[发明专利]一种硫磺回收催化剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种硫磺回收催化剂的制备方法，属于催化剂领域。该制备方法包括：将干燥的氧化铁原料和氢氧化钠原料混合并粉碎，获得助剂原料粉体；将脱水后的氢氧化铝粉体与助剂原料粉体混合均匀，并进行滚球成型，获得球形半成品；对球形半成品依次进行养生、干燥、焙烧，得到硫磺回收催化剂。本发明实施例提供的制备方法无需使用硫酸铁或硝酸铁以及氨水，避免了氨水污染，并且制备流程显著缩短，减少了设备占用，显著降低了环境污染。并且，利用本发明实施例提供的制备方法制备得到的硫磺回收催化剂的具有高强度。

技术领域

本发明涉及催化剂领域，特别涉及一种硫磺回收催化剂及其制备方法。

背景技术

活性氧化铝是一种常见的硫磺回收催化剂，目前，活性氧化铝与氧化铁助剂以及氢氧化钠助剂复合使用，形成双助剂型硫磺回收催化剂，实现克劳斯活性和抗氧性能等多功能，以提高硫磺回收装置的硫回收率。

相关技术中，采用浸渍法来制备双助剂型硫磺回收催化剂，具体操作步骤如下所示：配制一定浓度的硫酸铁或硝酸铁浸渍液，将活性氧化铝载体浸渍其中；经沥干与干燥后，将载体浸入氨水中，使硫酸铁或硝酸铁转变为氢氧化铁；然后用水进行洗涤，除掉残余硫酸铁或硝酸铁；将载体浸入氢氧化钠浸渍液中，最后经干燥焙烧后得产品。

在实现本发明的过程中，本发明人发现现有技术中至少存在以下问题：

利用浸渍法制备得到的双助剂型硫磺回收催化剂，强度较低，且制备环境污染性大。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种硫磺回收催化剂及其制备方法，能够解决上述技术问题。

具体而言，包括以下的技术方案：

一方面，本发明实施例提供了一种硫磺回收催化剂的制备方法，所述硫磺回收催化剂的制备方法包括：将干燥的氧化铁原料和氢氧化钠原料混合并粉碎，获得助剂原料粉体；

将脱水后的氢氧化铝粉体与所述助剂原料粉体混合均匀，并进行滚球成型，获得球形半成品；

对所述球形半成品依次进行养生、干燥、焙烧，得到所述硫磺回收催化剂。

在一种可能的实现方式中，通过以下方法获得所述干燥的氧化铁原料和氢氧化钠原料：

将氧化铁原料和氢氧化钠原料混合，并于80-100℃下干燥4-8小时，获得所述干燥的氧化铁原料和氢氧化钠原料。

在一种可能的实现方式中，所述助剂原料粉体的粒度为150目-200目。

在一种可能的实现方式中，所述将脱水后的氢氧化铝粉体与所述助剂原料粉体混合均匀，并进行滚球成型，包括：

将脱水后的氢氧化铝粉体与所述助剂原料粉体混合均匀，形成混合原料粉体；

将所述混合原料粉体于盘式滚球机中，在所述盘式滚球机转动过程中，向所述混合原料粉体中加入水和粘结剂，获得球形半成品；

其中，所述盘式滚球机的倾角为10°-15°，所述盘式滚球机的转速为15转/分钟-20转/分钟。

在一种可能的实现方式中，在所述盘式滚球机转动过程中，按照10-15公斤/分钟的速度向所述混合原料粉体中加入水，按照0.15-0.20公斤/分钟的速度向所述混合原料粉体中加入粘结剂。

在一种可能的实现方式中，所述球形半成品的直径为4毫米-6毫米。

在一种可能的实现方式中，所述氧化铁原料占所述混合原料粉体的质量百分比为8％-10％；

所述氢氧化钠原料占所述混合原料粉体的质量百分比为3％-4％。

在一种可能的实现方式中，所述对所述球形半成品依次进行养生、干燥、焙烧，包括：