[发明专利]一种岩溶地层钻孔灌注桩施工方法

权利要求书

1.一种岩溶地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a施工前准备

施工前，用挖掘机、推土机、压路机做好场地平整工作，根据设计要求，完成超前钻勘；

b钻孔定位，埋设护筒

根据设计要求，用GPS对桩位放线，定好孔中心坐标后，以设计半径在地面用石灰画出桩孔圆形外圈，用挖掘机对正石灰线圈挖出护筒位置，护筒采用8mm～12mm钢板卷制高度为2.0～4.0m，埋设后，应在筒口拉十字线重新检查护筒中心位置；

在桩孔附近合适的位置挖泥浆池和泥浆沟，并冲水准备造浆，由于溶洞地区需泥浆量较大，需要按照每台钻机，每天20t水，需提前准备水源，岩溶区的造浆池容积比非岩溶区的造浆池容积要大，以考虑漏浆时增加的泥浆用量，具体容量以超前钻确定的溶洞大小而定；

c冲击成孔

对超前钻确定的溶洞大小进行分类如下：

溶洞深度为0～1.5m为I类；

溶洞深度为1.5～5m为II类；

溶洞深度为5m以上为III类

开始冲击成孔时，在溶洞范围内施工中冲程冲击要适当放小，应绷紧钢丝绳，采用小冲程进行低打，严禁采用大冲程冲击，在冲孔至离超前钻勘测到溶洞的顶板约1m时，投入适量水玻璃或者小苏打至孔中，一方面避免裂缝水，另一方面避免岩溶内的护壁发生塌孔，同时加大泥浆比重，将比重调整为1：3，用小冲程进尺，逐渐击穿溶洞顶板，过程中一旦发现漏浆或者异常情况，马上提升冲锤到孔口；

对I类溶洞，冲锤击穿溶洞顶板并进入溶洞后向孔内投入事先准备好的片石和袋装粘土，重量比例约为1：1，同时可以投入适量石渣水泥混合物；对于II类溶洞，投入重量比例为粘土：石块：水泥：稻草为6：3：1：0.01的混合物；对于III类溶洞，投入粘土、石块、水泥和稻草后如果漏浆不止或其他异常，则需要调整工艺，加长护筒，采用深埋钢护筒穿过溶洞的方式，如果钢护筒超过12m，应分节制作；

投入孔内的混合料加填超过溶洞顶面2.5m～3m，静置24小时后，用小冲程冲击填入的混合物，不取渣，使其挤入裂隙或溶洞，如此反复操作，多次挤塞溶洞加固孔壁；

d清除沉渣

采用反循环清渣，灌注混凝土前抽吸2分钟左右，一方面抽出沉渣，另一方面泥浆的抽吸作用导致一部分沉渣、淤泥上浮，而且短时间内不会沉淀；

e钢筋笼安装

按设计要求分节制作和安装钢筋笼，钢筋笼连接采用焊接或者套筒机械连接的方式；

f浇注混凝土

施工控制桩顶标高，掌握灌注方量和超灌方量，按规范要求，灌注桩应比设计桩顶标高超高80cm以上；

g桩质量检测

根据规范要求，必须对桩基进行承载力检测和完整性检测，完整性检测的方法需要采用多种方法以确保可靠；桩检如发现超过比率的二类桩或者三类、四类桩则评定为不合格。

2.根据权利要求1所述的岩溶地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，步骤a中，通常情况下，超前钻勘必须100％覆盖所有桩基，采用1桩1孔的钻勘频次，如果岩溶地层结构特别复杂，可采用1桩3孔或1桩5孔的钻勘频次，钻深为持力层下5倍桩径，超前钻勘可以查明溶洞顶板离地面厚度和持力层位置，通过认真分析钻勘报告，比较本孔及邻孔的地质情况，可以预判成孔情况，钻孔前需额外在场内准备大量的片石，袋装粘土，袋装水泥和干稻草等，随时做好填充准备。

3.根据权利要求2所述的岩溶地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，片石大小为4～10cm。

4.根据权利要求2所述的岩溶地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，每袋粘土的重量为5kg。

5.根据权利要求1所述的岩溶地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，步骤b中，在距离桩中心距离9-12m，挖泥浆池和泥浆沟，且挖泥浆池和泥浆沟的位置均不影响其他桩施工。

6.根据权利要求1所述的岩溶地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，岩溶区的造浆池容积比非岩溶区的造浆池容积要大2倍以上。

7.根据权利要求6所述的岩溶地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，岩溶区的造浆池容积比非岩溶区的造浆池容积要大4倍。

8.根据权利要求1所述的岩溶地层钻孔灌注桩施工方法，其特征在于，步骤f中，浇注混凝土在混凝土接近钢筋笼底部时，如果操作不当，混凝土会托举钢筋笼上浮；当混凝土上升到钢筋笼内3～4m时，再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，要求保持1～2m的埋管深度，灌注速度要放缓以防止钢筋笼上浮。待钢筋笼埋深达到10m以上时，一般不会发生上浮，可以以正常速度浇注。