[发明专利]LD型湿法脱硫专用除尘除水单元

说明书

LD型湿法脱硫专用除尘除水单元，应用与脱硫塔顶部正中心出口，包括止水收水环、整形吸口、烟气过渡烟道、进口法兰、外环、内环、气水捕集槽、冲洗水管路、返塔区回流管和出口法兰，气流经过脱硫塔出口排出进入整形吸口，对气流进行整合，这个过程中在整形吸口处会形成蘑菇形状的入口烟气等速线，烟气进入一个扁矩形“S”型通道，通道内再用“S”型隔板分隔成双层或多层重叠的“S”通道，每层通道分为正半圆（210°）和反半圆（150°）。具有结构简单不易堵塞的优点，同时又和原来的折板除雾器兼容，以上结构可以看出抽吸浓缩湿气流比单纯回收液体处理效率要明显提高。

技术领域

本发明设计设计环保技术领域，尤其涉及LD型湿法脱硫专用除尘除水单元。

背景技术

在石灰石（石灰）湿法脱硫工艺中，由于其技术成熟、脱硫效率高（98%）以上）越来越成为主流工艺，但随之而来的脱硫塔洗涤湿烟气除雾除水便是工艺伴生而来的又一个课题。目前常用的折板平板式除雾器、屋脊加管式复合除雾器，可满足70mg/m³除雾效果，进一步提高除雾标准需增加湿式电除尘器，湿式电除尘器导致设备成本、使用成本能耗都极大增加，用户实施十分困难。社会上脱硫现状急需新的解决方案出台。

发明内容：

本发明的目的是在传统除雾器的基础上通过改造脱硫塔出口方式及加装一套LD型湿法脱硫专用除尘除水单元。

本发明装置的核心议题是在湿法脱硫洗涤塔工艺中捕集并清除湿烟气中裹携的各种粒径的液滴，按捕集区分为塔顶椎体捕集单元及塔顶增设的LD型湿法脱硫专用除尘除水单元。

如果将脱硫塔出口安排在塔顶椎体正中心开口作为脱硫后湿烟气出口，在出口下方设计一个外凸的整形出口（图示序号2）根据流体力学吸口气流的特性，烟气在这种特定的吸口下会形成低速等速线-（图示序号4）避开等速线的位置，在塔顶椎体上安放特制的齿状止水环（图示序号2），这样，在脱硫塔设置为最佳夹角下，以3.5m/s速度上升的湿烟气流中的雾滴颗粒上升过程中碰到椎体内壁便被避面吸附并沿壁面滑移，在脱硫塔到止水环处被截流，并在止水环流面变异及齿状导向下形成大颗粒液滴向塔内脱落。在脱硫塔的气流工艺设计中，塔内上升烟气流速是3.5m/s，塔顶出口烟气流速是15m/s,上述装置的捕吸面积可达塔体截面积的73%。根据实测，根据雾滴粒径不同，LD型湿法脱硫专用除尘除水单元除尘除水的效率为30%-43%。

经过塔顶锥壳吸捕装置的一级吸捕，仍有部分细粒径水雾及吸口处盲区未处理的湿烟气将从出口排出，本发明就是在塔顶出口加装一套LD型湿法脱硫专用除尘除水单元，该装置通过法兰连接在塔顶出口法兰上，设计烟气流速仍为常规流速15m/s，该装置首先设置一个烟气整形过渡烟道（图示序号6），通过这段设置在外形上将圆形出口过渡工艺希望的扁矩形，由于合理的过渡角配置而使气流均匀均布的、等速进入LD型湿法脱硫专用除尘除水单元。

LD型湿法脱硫专用除尘除水单元整体是一个扁矩形“S”型通道，通道内再用“S”型隔板分隔成双层或多层重叠的“S”通道，每层通道分为正半圆（210°）和反半圆（150°），当15m/s湿烟气进入分层的“S”型通道两段半圆段时，由于离心原理湿烟气在两个半圆通道内产生正反两个方向的离心压缩，湿烟气中的雾滴及粉尘会被离心压缩至壁面，并沿壁面滑移，在正反两个半圆弧面末端加装了带有吸口开口的尘雾吸捕槽管，槽管两端连接导管回流至脱硫塔，由于两段的流场压差不大（180Pa）流体在半圆处的动压能够克服这一阻力，这样吸捕槽管就形成了一套浓缩尘雾回流的气水两相流开口系统，这是本发明装置的核心原理和装置，如果需要提高吸捕指标，需在这二次系统中加入抽吸微动力，提高回流比例，则处理效果更加。

LD型湿法脱硫专用除尘除水单元在湿法脱硫工艺配置说明及特点优势。