[发明专利]一种煤矿1012001综放工作面更换液压支架掩护梁的技术方法

权利要求书

1.一种煤矿1012001综放工作面更换液压支架掩护梁的技术方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、进行铺设假顶，工作面第82#-84#支架段架提前13米开始铺设两层菱形金属网，两层菱形金属网必须用14号铁丝绑扎连成一体，绑扎间距保持一定距离，单层网片搭接长度不小于一定数值，并用14号铁丝绑扎，工作面第82#-84#支架在菱形金属网之下铺设4米长11号矿用工字钢，工字钢间距保持一定距离，工字钢在83#支架正上方居中铺设，最后24排工字钢为一排单梁一排双梁布置；

S2、在支架两边架间顶板的双梁上各栓一圈40T链条，从支架缝隙中垂下用于后期起吊，每300mm距离在81#-85#支架间顶板缝隙中打设一排左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆用2支K2360型树脂药卷进行锚固，用于固定菱形金属网和工字钢；

S3、进行施工检修硐室，顶部采用菱形金属网、液压单体与锚杆支护，锚杆为左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆用2支K2360型树脂药卷进行锚固，间排距一定；帮部采用柔性塑钢网+锚杆支护，锚杆为玻璃钢锚杆，每根锚杆用2支K2360型树脂药卷进行锚固，网格30×30mm，π型梁长度2900mm，液压单体型号DW45-350/110X，配柱鞋，排距600mm；

S4、将掩护梁运输至84#支架附近，使用1012001工作面回风巷超前支架前方的JSDB-13型回柱绞车配合滑轮将掩护梁运输至1012001工作面机尾，用多个手拉葫芦将掩护梁在支架上起吊，配合使用手拉葫芦对掩护梁进行前后牵引将掩护梁运送至84#支架；

S5、进行创造更换掩护梁条件，拆除工作面前后刮板输送机后部驱动电机电缆及81#-85#支架段正对刮板输送机电缆槽内的排水管路及相应的电缆槽、挡煤板部件，拆除长度不小于一定长度；

S6、从83#支架处断开工作面支架进回液管路，并延长82#、83#支架的进回液管路，以便于支架移出，在82#支架处设置控制83#支架的操作阀组，用于邻架操作83#支架；

S7、将支架架间的电缆、管路、信号线从83#支架处断开，83#支架以前的水泵全部正常连接通电，工作面排水方向全部改为向机头方向排水，83#支架以后设一台风泵用于排水；

S8、进行更换掩护梁，用40T刮板输送机链条固定在83#支架推移杆上，另一端固定在硐室内锚索上，降低支架高度至能移动支架为止，操作83#支架推拉千斤顶，逐步将支架拉出至合适位置；

S9、拆除掩护梁之前，在顶梁下设井字形木垛，使顶梁保持姿态，并在检修硐室内两侧各施工多个锚杆，用以连接钢丝绳穿入支架前梁和顶梁销口中固定支架姿态；

S10、利用最后铺设的两排双梁工字钢作为起吊横梁，使用多个手拉葫芦对开裂掩护梁进行起吊，并配合使用手拉葫芦对掩护梁进行前后牵引，先拆除尾梁并将尾梁两个销子以及两个油缸销子拆掉，然后拆除四连杆上四个销子，最后拆除掩护梁与顶梁铰接的两个销子，保持一定顺序；

S11、将支架后退至原位，掩护梁更换完成后用拉后溜油缸配合支架推拉千斤顶将液压支架顶回原位置；

S12、恢复工作面生产系统。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿1012001综放工作面更换液压支架掩护梁的技术方法，其特征在于，所述S1中，绑扎间距为300×300mm，单层网片搭接长度不小于200mm，工字钢间距300mm。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿1012001综放工作面更换液压支架掩护梁的技术方法，其特征在于，所述S2中，打设一排φ22×2600左旋无纵筋螺纹钢锚杆。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿1012001综放工作面更换液压支架掩护梁的技术方法，其特征在于，所述S3中，检修硐室实际尺寸为长×宽×高＝3.1m×3m×3.3m、顶部锚杆为φ22×2600左旋无纵筋螺纹钢锚杆以及帮部锚杆为φ24×2400玻璃钢锚杆。

5.根据权利要求1所述的一种煤矿1012001综放工作面更换液压支架掩护梁的技术方法，其特征在于，所述S3中，检修硐室采用风镐进行开挖，开挖后及时对顶部、帮部进行支护，硐室里侧底板施工7300mmφ21.6钢绞线锚索三根，每根锚索用3支Z2360型树脂药卷进行锚固，用于拉移83#支架，锚索外漏长度为300mm。