[发明专利]一种GW6型隔离开关导电管内部支撑垫板的机加夹具

说明书

本发明公开了一种GW6型隔离开关导电管内部支撑垫板的机加夹具，包括：定位机构，包括回转体和定位平台，所述回转体至少一侧为平面，所述平面的首端设有限位台，所述定位平台设在所述平面的下侧，所述平面、限位台和定位平台构成垫板的定位基准面；压紧机构，包括至少一块顶部压板和至少两块外平面压紧装置，所述顶部压板可拆卸的安装在所述回转体的顶部用于压紧所述垫板的上侧，两所述外平面压紧装置分别设置在所述回转体的首尾两端用于压紧所述垫板的外平面。采用本夹具加工垫板，极大的提高加工效率，加工的表面粗糙度大幅度提高，使得垫板与导电管内壁贴合时更加紧密的连接，最终使得GW6型隔离开关的抗电磁干扰性能和回路电阻参数更优。

技术领域

本发明涉及高压开关生产设备技术领域，特别是涉及一种GW6型隔离开关导电管内部支撑垫板的机加夹具。

背景技术

随着电力系统的快速发展，对电网安全性、可靠性、电气开关设备性能要求不断提高。高压隔离开关关键质量点的控制，直接影响整个电网的安全运行，隔离开关的电磁抗干扰能力和其回路电阻便是两个重要的质量参数。

目前，高压隔离开关的电磁抗干扰能力和其回路电阻参数通常取决于导电回路各连接点的可靠性以及导电回路的外表面的表面粗糙度水平，GW6型开关在导电管上的电磁抗干扰能力和其回路电阻参数基本取决于导电管表面粗糙度水平以及内部垫板的表面粗糙度水平，同时，导电管与垫板之间的螺栓连接中有多大的缝隙同样影响着两大参数，由于GW6型导电管必须通过挤压成型出安装面，所以垫板必须要能适应挤压后的导电管内壁，从而能够与导电管内壁紧密贴合，现有的加工工艺为采用加工中心，通过圆角铣刀将铝条四条长边铣出圆角，从而达到能够放入导电管内壁的效果。

现有的加工工艺，在垫板的圆角较小时，即能通过一定大小的圆角铣刀一次加工出圆角的前提下，是一种可以接受的工艺。但是用于GW6型隔离开关的导电管上，需要一个相对很大的圆角，初步设计，至少需要R50以上才能满足最低要求。

为了达成该效果，目前有两种方法，一种是采用小的圆角铣刀，逐步加工出R50圆角，此种方法费时费力，并且加工出的表面粗糙度相对来说较差。另一种思路是直接采用R50的圆角铣刀直接加工，但是R50的圆角铣刀已经属于特殊规格铣刀，在市场上需求很少，定做该铣刀成本高昂，并且即使是购买到了R50的圆角铣刀，由于单次切削量的问题，同样无法一次加工过多的量，只是相比前一种现有工艺，最终的表面粗糙度相对更好，但是这两种方法均无法解决加工困难，费时费力，需要加工人员拥有较高的加工经验，加工中心加工零件费用过高等问题。这在当前的市场背景下，是及其严重的生产浪费和成本增长。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种GW6型隔离开关导电管内部支撑垫板的机加夹具,能够解决GW6型隔离开关导电管内部支撑垫板加工困难的问题。

本发明实施例所采用的技术方案是：一种GW6型隔离开关导电管内部支撑垫板的机加夹具，包括：

定位机构，包括回转体和定位平台，所述回转体至少一侧为定位平面，所述定位平面的首端设有限位台，所述定位平台设在所述定位平面的下侧，所述定位平面、限位台和定位平台构成垫板的定位基准面；

压紧机构，包括至少一块顶部压板和至少两块外平面压紧装置，所述顶部压板可拆卸的安装在所述回转体的顶部用于压紧所述垫板的上侧，两所述外平面压紧装置分别设置在所述回转体的首尾两端用于压紧所述垫板的外平面。

根据本发明实施例的GW6型隔离开关导电管内部支撑垫板的机加夹具，至少具有如下有益效果：采用本申请的机加夹具夹紧垫板，改变之前的铣床加工为车床加工，由于车床加工的特性，使得加工效率极大程度的提高，而且由于采用了车床加工，其表面粗糙度大幅度提高，并且通过计算，尽可能的将圆弧加工的更大，使得垫板与导电管内壁贴合时更加紧密的连接，同时使得原方案的垫板所具有的螺栓通孔与圆弧面相交的问题得到解决，最终使得GW6型隔离开关的抗电磁干扰性能和回路电阻参数更优，产品性能更加可靠。