[发明专利]全自动转子装配设备转子移栽机构

说明书

本发明公开了全自动转子装配设备转子移栽机构，包括滑动台，所述滑动台顶端开设有安装槽，所述安装槽内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆两端均穿设有滑块，所述滑块通过螺纹与双向螺杆转动连接，所述双向螺杆一端固定穿设有第一锥齿轮，所述滑动台一侧一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机内侧转动连接有传动杆，所述传动杆贯穿滑动台延伸至安装槽内部，所述传动杆一端固定穿设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述滑块顶端固定连接有卡块；通过在滑动台内部加装双向螺杆，再将转子组件套在防护块外侧，操作完成，方便了组装人员调节两个卡块之间的距离，提升了移栽机构组装不同型号的转子组件效率。

技术领域

本发明属于转子移栽机构技术领域，具体涉及全自动转子装配设备转子 移栽机构。

背景技术

转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。如电机或某些旋转式 机器的旋转部分，电机的转子一般由绕有线圈的铁芯、滑环、风叶等组成。 在微型精密电机的生产领域，需要在转子的两端设置精密轴承，并在一侧设 置精密齿轮，转子在组装过程中需要通过移栽机构进行组装。当需要组装不 同型号的转子组件时，需要调整两个卡块之间的距离，由于现有的转子移栽 机构中卡块是直接通过螺钉与滑动台固定，给了两个卡块之间的距离调节带 来不便，减低了移栽机构组装不同型号的转子组件效率的问题，为此我们提出全自动转子装配设备转子移栽机构。

发明内容

本发明的目的在于提供全自动转子装配设备转子移栽机构，以解决上述 背景技术中提出当需要组装不同型号的转子组件时，需要调整两个卡块之间 的距离，由于现有的转子移栽机构中卡块是直接通过螺钉与滑动台固定，给 了两个卡块之间的距离调节带来不便，减低了移栽机构组装不同型号的转子 组件效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：全自动转子装配设备转子 移栽机构，包括滑动台，所述滑动台顶端开设有安装槽，所述安装槽内部转 动连接有双向螺杆，所述双向螺杆两端均穿设有滑块，所述滑块通过螺纹与 双向螺杆转动连接，所述双向螺杆一端固定穿设有第一锥齿轮，所述滑动台 一侧一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机内侧转动连接有传动杆，所述 传动杆贯穿滑动台延伸至安装槽内部，所述传动杆一端固定穿设有第二锥齿 轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述滑块顶端固定连接有卡块。

优选的，所述滑块底端转动连接有第一滚轮，所述滑块通过第一滚轮与 安装槽滑动连接，所述滑块两侧均固定连接有滑条，所述安装槽两侧均开设 有与滑条相匹配的滑槽，所述滑条一侧内部转动连接有第二滚轮，所述滑条 通过第二滚轮与滑槽滑动连接。

优选的，所述滑块外侧顶端设置有防护块，所述防护块内侧固定连接有 连接条，所述卡块顶端一侧开设有与连接条相匹配的连接槽，所述连接条嵌 合在连接槽内部。

优选的，所述移栽机构还包括机架，所述机架顶端两侧均固定连接有滑 轨，所述滑动台与滑轨滑动连接。

优选的，所述滑动台两侧均设置有气缸，所述气缸一端与机架固定连接， 所述气缸另一端与滑动台固定连接，所述气缸位于滑轨外侧。

优选的，所述滑动台顶端设置有转子组件，所述转子组件内侧位于防护 块外侧。

优选的，所述防护块外侧为弧面，所述防护块长度与卡块长度一致。

优选的，所述滑轨两端均固定连接有挡板，所述挡板截面为矩形。

优选的，所述滑条截面为矩形，所述滑条长度与滑块长度一致。

优选的，所述第二滚轮等距分布在滑条一侧，所述第一滚轮等距分布在 滑块底端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：