[发明专利]一种钢管混凝土柱托换节点

权利要求书

1.一种钢管混凝土柱托换节点，其特征在于，包括钢管混凝土柱(1)，对称设于钢管混凝土柱(1)两侧的托换装置(2)，设于钢管混凝土柱(1)与托换装置(2)之间用以支撑托换装置(2)的加强钢板(6)，以及设于托换装置(2)两侧的对拉螺杆(4)，所述托换装置(2)为弧形箱型构件，该弧形箱型构件的一侧设有用以灌注细石混凝土(5)的内凹弧形孔(21)，该内凹弧形孔(21)的边缘与钢管混凝土柱(1)焊接，使所述托换装置(2)与钢管混凝土柱(1)接触部位形成围合区域，该区域对应的钢管混凝土柱(1)表面焊接抗剪栓钉(3)，所述托换装置(2)在该围合区域内部灌注细石混凝土(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱托换节点，其特征在于，所述托换装置(2)包括焊接的顶部钢板、底部钢板、前部钢板、后部钢板和三块侧部钢板，顶部钢板、底部钢板同一端的中央位置分别设有内凹弧槽，两个侧部钢板分别焊接在两个内凹弧槽的两侧，使托换装置(2)形成内凹弧形孔(21)，另一个侧部钢板焊接于顶部钢板、底部钢板的另一端，所述内凹弧形孔(21)的弧度小于180°，所述内凹弧形孔(21)的边缘与钢管混凝土柱(1)焊接连接，使托换装置(2)与钢管混凝土柱(1)的接触部位形成一围合区域。

3.根据权利要求2所述的一种钢管混凝土柱托换节点，其特征在于，所述内凹弧形孔(21)的边缘与钢管混凝土柱(1)采用剖口全熔透焊连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱托换节点，其特征在于，多个加强钢板(6)等间距设置在钢管混凝土柱(1)与托换装置(2)之间。

5.根据权利要求4所述的一种钢管混凝土柱托换节点，其特征在于，所述加强钢板(6)采用直角三角钢板，加强钢板(6)直角侧的两个平面分别与托换装置(2)、钢管混凝土柱(1)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱托换节点，其特征在于，多个抗剪栓钉(3)等间距且呈放射状布置，相邻抗剪栓钉(3)之间的竖向间距为100～200mm，水平延长线交点夹角为20°～40°。

7.根据权利要求5所述的一种钢管混凝土柱托换节点，其特征在于，所述加强钢板(6)的个数不小于三块，所述加强钢板(6)的厚度不小于20mm。

8.根据权利要求2所述的一种钢管混凝土柱托换节点，其特征在于，所述托换装置(2)中焊接有用以加强托换装置(2)刚度的钢板，该钢板设有灌注洞口。

9.根据权利要求2所述的一种钢管混凝土柱托换节点，其特征在于，在该托换节点制作安装完成后，切割钢管混凝土柱(1)，并在钢管混凝土柱(1)切割断面处焊接封口钢板(8)，所述封口钢板(8)的厚度不小于钢管混凝土柱(1)中的钢管壁厚。

10.根据权利要求9所述的一种钢管混凝土柱托换节点，其特征在于，该托换节点的安装步骤为：

S1、根据设计要求准备钢板、对拉螺杆(4)、抗剪栓钉(3)和细石混凝土(5)；

S2、将一块钢板作为托换装置(2)的顶部钢板并保留，将其他六块钢板焊接连接形成初始的无顶部的托换装置(2)；

S3、根据设计确定托换装置(2)和钢管混凝土柱(1)接触形成的围合区域，在该区域的钢管混凝土柱(1)上焊接抗剪栓钉(3)；

S4、将初始的托换装置(2)与钢管混凝土柱(1)焊接连接，随后安装对拉螺杆(4)，并拧紧螺母至张拉临界装填；

S5、在初始的托换装置(2)内部浇筑细石混凝土(5)，并添加微膨胀剂；

S6、将顶板钢板与初始的托换装置(2)、钢管混凝土柱(1)焊接连接，形成整体托换装置(2)；

S7、安装对拉螺杆(4)，并进行初始张拉，设置初始张拉力为设计张拉力的75％；

S8、对拉螺杆(4)初始张拉完成后，焊接加强钢板(6)，形成整体托换节点；

S9、按设计张拉力张拉对拉螺杆(4)；

S10、托换节点制作完成后，截断钢管混凝土柱(1)，焊接封口钢板(8)，随后进行钢管混凝土柱(1)的建筑后续工作。