[发明专利]一种高强度耐腐蚀铝板重卷机碳素辊生产装置

权利要求书

1.一种高强度耐腐蚀铝板重卷机碳素辊生产装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的两侧分别设置有左导向腔(2)和右导向腔(3)，所述左导向腔(2)与右导向腔(3)的结构完全一致，所述左导向腔(2)与右导向腔(3)的竖板(205)之间固定设置有装夹台(4)，所述左导向腔(2)与右导向腔(3)同一端的L型支撑架一(207)上固定设置有涂覆腔(5)，所述左导向腔(2)与右导向腔(3)另一端的L型支撑架二(208)上固定设置有抛光腔(6)，所述涂覆腔(5)的内部设置有喷枪(509)，所述抛光腔(6)的内部设置有打磨架(7)；

所述左导向腔(2)包括设置在底座(1)左侧面纵向两端的侧板，且在两端的侧板之间设置有螺杆一(202)，所述螺杆一(202)的一端贯穿其中一侧的侧板同电机一(201)输出端固定连接，所述螺杆一(202)上通过螺纹连接有螺母座一(204)，所述螺母座一(204)的侧面上竖直设置有竖板(205)，所述螺杆一(202)上、下两侧且平行于螺杆一(202)设置有导向杆一(203)，所述竖板(205)的正面位于螺母座一(204)的上、下两侧设置有与导向杆一(203)相适配的滑动块，所述竖板(205)通过滑动块滑动连接在导向杆一(203)上；

所述左导向腔(2)两端的L型支撑架一(207)和L型支撑架二(208)的水平板面上沿纵向方向开设有供竖板(205)滑动的条形槽(206)；

所述装夹台(4)呈U型结构，所述装夹台(4)的内部水平设置有支撑板(406)，所述装夹台(4)的内部位于支撑板(406)的正下方水平设置有螺杆二(401)，所述螺杆二(401)的一端贯穿装夹台(4)一侧的竖直板同电机二(403)固定连接，所述螺杆二(401)沿竖直方向中线两端的螺纹旋向相反，所述螺杆二(401)的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座二(404)和螺母座三(405)，所述螺杆二(401)纵向两侧沿水平方向设置有导向杆二(402)，所述螺母座二(404)和螺母座三(405)通过导向孔滑动连接在导向杆二(402)上，所述螺母座二(404)和螺母座三(405)的顶面两侧均竖直设置有支撑柱(408)，所述螺母座二(404)顶面连接的支撑柱(408)贯穿支撑板(406)的导向槽(407)同夹紧板一(409)底面固定连接，所述螺母座三(405)顶面连接的支撑柱(408)贯穿支撑板(406)的导向槽(407)同夹紧板二(411)的底面固定连接，所述夹紧板一(409)上设置有顶针一(410)，所述夹紧板二(411)上设置有顶针二(412)；

所述顶针一(410)与顶针二(412)在水平方向上共线，所述顶针一(410)与顶针二(412)上均设置有环形块(4101)，所述夹紧板一(409)和夹紧板二(411)分别顶针一(410)与顶针二(412)穿过的通孔内开设有与环形块(4101)相适配的环形槽(4091)，所述顶针一(410)通过环形块(4101)转动连接在夹紧板一(409)的环形槽(4091)内，所述顶针二(412)通过环形块(4101)转动连接在夹紧板二(411)的环形槽(4091)内，所述夹紧板二(411)的背面上固定设置有电机三(415)，所述电机三(415)的输出端通过顶针二(412)的端面固定连接；

所述涂覆腔(5)为底侧和右侧无盖的长方体空腔结构，所述涂覆腔(5)的外部左侧面纵向两端设置有侧板，且在两端的侧板之间设置有螺杆三(501)，所述螺杆三(501)贯穿一端的侧板同电机四(503)固定连接，所述螺杆三(501)上通过螺纹连接固定设置有螺母座四(502)，所述螺母座四(502)的侧面上固定设置有连接板一(505)，所述连接板一(505)贯穿涂覆腔(5)左侧面设置在涂覆腔(5)空腔内部，所述连接板一(505)的板面上固定设置有倒置的气缸一(506)，所述气缸一(506)的活塞杆贯穿连接板一(505)同连接板二(507)的顶面固定连接，所述连接板二(507)的底面上水平设置有气缸二(508)，所述气缸二(508)的活塞杆端部连接有喷枪(509)，所述涂覆腔(5)外部顶面上固定设置有储液罐(504)，所述储液罐(504)的输出端管道贯穿涂覆腔(5)顶面同喷枪(509)连接；

所述涂覆腔(5)的外部顶面设置有倒置的液压缸(510)，所述液压缸(510)的活塞杆贯穿涂覆腔(5)的顶面同加热板(512)的顶面中心位置固定连接，所述加热板(512)顶面纵向两端竖直设置有导向杆(511)，所述导向杆(511)贯穿涂覆腔(5)的顶面设置，所述加热板(512)为长方体空腔结构，所述加热板(512)的空腔内部设置有加热丝(513)，所述加热板(512)的底面上固定设置有弧形刮板(514)；

所述涂覆腔(5)的左侧面上开设有供连接板一(505)滑动的矩形槽口；

所述抛光腔(6)为底侧和左侧无盖的长方体空腔结构，所述抛光腔(6)的外部右侧面纵向两端设置有侧板，且在两端的侧板之间设置有螺杆四(601)，所述螺杆四(601)贯穿一端的侧板同电机五(603)固定连接，所述螺杆四(601)上通过螺纹连接固定设置有螺母座五(602)，所述螺母座五(602)的侧面上固定设置有连接板三(605)，所述连接板三(605)贯穿抛光腔(6)右侧面设置在抛光腔(6)空腔内部，所述连接板三(605)的板面上固定设置有打磨架(7)；

所述抛光腔(6)的外部顶面上固定设置有吸尘箱(606)，所述吸尘箱(606)的吸尘管道贯穿抛光腔(6)的顶面设置在抛光腔(6)的内部；

打磨架(7)包括工作台(701)和三角形板(704)，所述工作台(701)固定设置在连接板三(605)上，所述三角形板(704)固定设置在工作台(701)的台面一侧，所述工作台(701)上固定设置有电机安装座(702)，所述电机安装座(702)上固定设置有打磨电机(703)，所述三角形板(704)顶角位置处设置有转轴(706)，所述转轴(706)的一端连接有皮带轮，所述转轴(706)另一端连接有转动轮一(707)，所述打磨电机(703)的输出端皮带轮与转轴(706)一端的皮带轮通过皮带(705)连接，所述三角形板(704)底角的一侧位置处固定设置有转动轮二(708)，所述工作台(701)的台面上固定设置有调整台一(8)和调整台二(9)，所述调整台一(8)和调整台二(9)的结构完全一致，所述调整台一(8)上设置有L型板一(804)，所述调整台二(9)上设置有L型板二(901)，所述L型板一(804)与L型板二(901)之间设置有转动轮三(709)，所述转动轮一(707)、转动轮二(708)和转动轮三(709)之间通过打磨带(710)固定连接；

所述调整台一(8)为U型结构，所述调整台一(8)的内部水平设置有螺杆五(802)，所述螺杆五(802)的一端贯穿调整台一(8)U型结构一侧的竖直板同电机六(801)连接，所述螺杆五(802)上通过螺纹连接有螺母座六(803)，所述调整台一(8)U型结构的表面上水平设置有盖板，所述螺母座六(803)位于盖板两侧的侧面上分别设置有向上翻转的折边，所述螺母座六(803)两侧的折边同L型板一(804)的底面固定连接。