[发明专利]一种智能抓斗的多模式工作方法在审
申请号: | 202010680960.2 | 申请日: | 2020-07-15 |
公开(公告)号: | CN111847232A | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
发明(设计)人: | 成新民;李兵 | 申请(专利权)人: | 湖州师范学院 |
主分类号: | B66C3/00 | 分类号: | B66C3/00;B66C13/18;B66C13/16 |
代理公司: | 湖州果得知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33365 | 代理人: | 戴心同 |
地址: | 313000 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能 抓斗 模式 工作 方法 | ||
1.一种智能抓斗的多模式工作方法,其特征在于,所述智能抓斗包括,控制抓斗横向移动的大车(功率P1、速度V1)、控制抓斗纵向移动的小车(功率P2、速度V2)和控制抓斗升降的吊机和用于料堆成像的;所述智能抓斗通过成像装置实时获得堆料仓和卸料仓的图像数据,并在控制中心给出的移动路径下行动,其具体步骤包括:
S1、建立坐标系,设定抓取边界和堆放边界,所述抓取边界为堆料仓堆料区域,所述堆放边界为卸料仓堆料区域;
S2、获取堆料仓图像:通过成像装置扫描获得堆料仓内料堆的网格图形数据,每个网格点记录坐标(x,y,z),其中x为横轴距离、y为纵轴距离、z为高度数据;根据网格数据提取料堆顶点D的位置坐标(xd,yd,zd),其中zd为料堆顶点高度数据;根据网格数据以及顶点高度选出若干料堆峰值点Fi坐标(xfi,yfi,zfi),其中0.9*zd≤zfi≤zd,i为自然数;
S3、料堆分层:以堆料仓深度方向自下而上进行分层,底层为堆料层、中层为节能清理层、顶层为高速清理层;
S4、模式选择:根据控制中心指令选择操作模式,操作模式包括:停机模式、节能模式和高速模式;
S5、计算路径:根据步骤S4选择的模式,采用不同的算法计算路径;
S6、路径计算完毕后,根据计算结果控制抓斗进行移动抓放物料。
2.根据权利要求1所述的一种智能抓斗的多模式工作方法,其特征在于,处于停机模式时,大车、小车和吊机均不工作,成像装置设定间隔时间扫描刷新堆料仓图像;处于节能模式和高速模式时,大车、小车和吊机在控制中心控制下沿计算出的路径行动,成像装置在每次结束抓取操作后扫描刷新堆料仓图像,成像装置在每次结束堆放操作后扫描刷新卸料仓图像。
3.根据权利要求2所述的一种智能抓斗的多模式工作方法,其特征在于,节能模式的路径计算方法为:
1、确定堆放点:按料斗大小以及卸料仓大小,预设若干堆放点的坐标(Xt1,Yt1,Zt1)~(Xtn,Ytn,Ztn)并排序,确定当先堆放点坐标为(Xtj,Ytj,Ztj),j(1≤j≤n)为当前堆放的次数;
2、抓取点选择:从料堆顶点D以及料堆峰值点Fi选取,计算能耗:Wd=│xd-Xtj│×P1/V1+│yd-Ytj│×P2/V2,WFi=│xfi-Xtj│×P1/V1+│yfi-Ytj│×P2/V2,比较Wd与所有WFi的大小,选择其中最小值的料堆顶点D或料堆峰值点Fi的坐标,作为抓取点;
3、生成运动路径:运动路径为上述步骤2中抓取点到步骤1中堆放点的移动轨迹。
4.根据权利要求2或3所述的一种智能抓斗的多模式工作方法,其特征在于,所述高速模式的路径计算方法为:
1、确定堆放点:按料斗大小以及卸料仓大小,预设若干堆放点的坐标(Xt1,Yt1,Zt1)~(Xtn,Ytn,Ztn)并排序,确定当先堆放点坐标为(Xtj,Ytj,Ztj),j(1≤j≤n)为当前堆放的次数;
2、抓取点选择:从料堆顶点D以及料堆峰值点Fi选取,计算时间:Td=│xd-Xtj│/V1+│yd-Ytj│/V2,TFi=│xfi-Xtj│/V1+│yfi-Ytj│/V2,比较Td与所有TFi的大小,选择其中最小值的料堆顶点D或料堆峰值点Fi的坐标,作为抓取点;
3、生成运动路径:运动路径为上述步骤2中抓取点到步骤1中堆放点的移动轨迹。
5.根据权利要求1所述的一种智能抓斗的多模式工作方法,其特征在于,所述步骤S4中,模式选取包括自动选取和手动选取;其中自动选取逻辑为:当zd高度小于堆料层高度时,选择停机模式;当zd高度处于节能清理层高度范围时,选择节能模式;当zd高度处于高速清理层高度范围时,选择高速模式。
6.根据权利要求5所述的一种智能抓斗的多模式工作方法,其特征在于,所述堆料层高度为H/5,所述节能清理层高度为7H/15,所述高速清理层为H/3,H为堆料仓的最大堆料高度。
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