[发明专利]钢衬一体注塑模压PFA管板的制造方法

权利要求书

1.一种钢衬一体注塑模压PFA管板的制造方法，其特征在于，包括：

精车步骤：在数控精加工车床上将模具：模芯、模底和模顶分别按照待制作管板尺寸要求进行精加工；

组装步骤：将管板钢胚安装在模具内；

升温步骤：将组装好的模具置于电炉内升温至PFA原材料的熔融点；将PFA原材料置于另一电炉内升温至熔融点；

注塑步骤：将升温至PFA原材料熔融点的模具放置于压机的工作平台上，将料筒底部的出料孔对准并放置在模具上模顶中心的进料孔上，将熔融的PFA原材料置于料筒内；通过压机的压力挤压放置于料筒内的PFA原材料，PFA原材料通过料筒底部的出料孔和模顶的进料孔进行注塑进料，直至原材料填满整个模具，注塑停止。

2.根据权利要求1所述的钢衬一体注塑模压PFA管板的制造方法，其特征在于，所述组装步骤具体为：将管板钢胚上的每一管孔中心点对准模底上的固定孔；将模芯对准插入模底的固定孔内并固定好模芯；将模顶中心的注压孔对准管板钢胚中心；将管板钢胚对准并固定在模顶的一圈固定槽内；固定模具的外周。

3.根据权利要求1所述的钢衬一体注塑模压PFA管板的制造方法，其特征在于，所述组装步骤具体为：将管板钢胚上的每一管孔中心点对准模底上的固定孔；将带有固定柱的模芯对准插入模底的固定孔内，通过固定螺丝与固定柱底部的螺孔连接以固定模芯；将模顶中心的注压孔对准管板钢胚中心；将管板钢胚对准并固定在模顶的一圈固定槽内；通过卡子固定模具的外周。

4.根据权利要求1所述的钢衬一体注塑模压PFA管板的制造方法，其特征在于，所述注塑步骤之后还包括：保压步骤：压机保持压力不变，对模具进行保压；当PFA原材料完全冷却凝固后释放压力。

5.根据权利要求4所述的钢衬一体注塑模压PFA管板的制造方法，其特征在于，所述保压步骤之后还包括：冷却步骤：将模具放置于冷却水中冷却。

6.根据权利要求5所述的钢衬一体注塑模压PFA管板的制造方法，其特征在于，所述冷却步骤之后还包括：拆解步骤：将模具从冷却水中取出，拆解模具，取出注塑模压好的钢衬一体注塑模压PFA管板。

7.根据权利要求6所述的钢衬一体注塑模压PFA管板的制造方法，其特征在于，所述拆解步骤之后还包括：测试步骤：对钢衬一体注塑模压PFA管板的表面和孔内部进行电火花测导电检测。

8.根据权利要求1所述的钢衬一体注塑模压PFA管板的制造方法，其特征在于，所述精车步骤中：“精加工”的精度控制在0.1mm以内。

9.根据权利要求1所述的钢衬一体注塑模压PFA管板的制造方法，其特征在于，所述注塑步骤中：“压机”为300T压机。

10.根据权利要求7所述的钢衬一体注塑模压PFA管板的制造方法，其特征在于，所述测试步骤中：“电火花测导电检测”的电压为20000V。