[发明专利]一种吸附塔烟气防泄漏控制系统、方法及装置

说明书

本申请提供了一种吸附塔烟气防泄漏控制系统、方法及装置，所述系统包括吸附塔和控制端，吸附塔底部设有卸料溜槽，卸料溜槽开口处有两个排料圆辊，其底部连接排料旋转阀，侧面设有高料位开关和低料位开关；其中，控制端可执行以下步骤：启动吸附塔的排料圆辊，开始排料；判断低料位开关是否有料位信号；若是，延迟第一预设时间，使卸料溜槽的料位处于高料位开关和低料位开关的中间位置，启动排料旋转阀，使排料旋转阀的排料速度与对应排料圆辊的排料速度保持一致；若否，则增大排料圆辊的排料速度，延迟第二预设时间之后，重新判断卸料溜槽的低料位开关是否有料位信号。采用前述的方案，能够利用卸料溜槽内的活性炭物料实现料密封，防止烟气泄漏。

技术领域

本申请涉及烟气净化技术领域，尤其涉及以一种吸附塔烟气防泄漏控制系统、方法及装置。

背景技术

对于工业烟气，尤其是钢铁工业的烧结机产生的烧结烟气而言，采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脱硫脱硝系统净化烟气是比较理想的方案。在脱硫脱硝系统中，活性炭吸附塔用于从烧结烟气或废气中吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物，而解析塔用于将吸附了污染物的活性炭进行高温解析再生。

图1示出了一种活性炭脱硫脱硝系统，该系统包括：吸附塔1和解析塔2，吸附塔1侧面下部连接增压风机3，吸附塔1底部设置有排料圆辊101，排料圆辊101下方设置有排料旋转阀102；解析塔2的下方设置有活性炭振动筛4。使用上述系统净化烧结烟气的过程为：除尘后的原烧结烟气经过增压风机3，增压后送至吸附塔1，烧结烟气中的硫氧化物在吸附塔1内被活性炭吸附并且催化氧化为硫酸，同时氮氧化物与脱硝用的氨气在吸附塔1内反应生成硝酸铵盐，以及氮氧化物与氨气发生脱硝反应，生产氮气和水，反应生成的硫酸与硝酸铵盐均被活性炭吸附，净化后的烟气经吸附塔1上的排气口排出，吸附饱和的活性炭通过排料圆辊101及排料旋转阀102，排放到第一活性炭输送机G1的料斗内，然后通过第一活性炭输送机G1把吸附饱和活性炭输送到解析塔2。吸附饱和的活性炭进入到解析塔2内，解析塔2内的高温气体对吸附饱和的活性炭进行间接加热解析，经过加热解析后的活性炭通过解析塔2下方的活性炭振动筛4，筛选出粗颗粒活性炭排放到第二活性炭输送机G2上，通过第二活性炭输送机G2把粗颗粒活性炭再次输入到吸附塔1循环使用。

在上述过程中，烧结烟气进入吸附塔后，绝大部分烟气经过活性炭床层后被净化，并从吸附塔1排出，但仍有少部分烟气可能会从排料旋转阀泄露，而烧结烟气中含有SO₂、NO_X、水汽等物质，极易腐蚀金属设备，排料旋转阀在运行过程中会慢慢磨损、腐蚀，导致阀芯与壳体间隙逐渐加大，从而使得泄露至活性炭输送机中的烧结烟气量增大，导致活性炭输送机的链条及金属部件腐蚀，长此以往，活性炭输送机的链条寿命大大缩短，并且会造成除尘系统的管路堵塞及腐蚀。因此，如何防止吸附塔烟气泄漏是亟待解决的问题。

发明内容

本申请提供了一种吸附塔烟气防泄漏控制系统、方法及装置，以解决现有技术中，吸附塔烟气易从排料旋转阀处泄漏的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种吸附塔烟气防泄漏控制系统，包括：吸附塔和控制端；

所述吸附塔的底部设置有V型卸料溜槽，每个所述卸料溜槽的开口处至少有两个排料圆辊，每个所述卸料溜槽底部连接排料旋转阀，所述卸料溜槽的侧面设置有高料位开关和低料位开关，所述高料位开关靠近所述卸料溜槽的上部，所述低料位开关靠近所述卸料溜槽的底部；

所述控制端被配置为执行以下步骤：

启动所述吸附塔的排料圆辊，开始排料；

判断所述卸料溜槽的低料位开关是否有料位信号；

若是，则延迟第一预设时间，使所述卸料溜槽的料位处于高料位开关和低料位开关的中间位置；

启动所述排料旋转阀，使所述排料旋转阀的排料速度与对应排料圆辊的排料速度保持一致；