[发明专利]一种高精度永磁步进电机极板结构及冲裁工艺

说明书

本发明提供一种高精度永磁步进电机极板结构，永磁步进电机极板的外圆有两个相对圆心对称的注塑定位槽，中部有向上折起的极板齿，其特征在于：在永磁步进电机极板的外圆还有两个相对圆心对称的极板走料工艺槽。本发明还提供一种高精度永磁步进电机极板冲裁工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)：冲导正孔；2)：冲小孔；3)：空步；4)：同时冲裁出极板齿和注塑定位槽；5)：空步；6)：极板齿C折成型45度；7)：极板齿C折成型90度；8)：整形；9)：切外形；10)：空步；11)：空步；12)：冲裁出极板走料工艺槽并出件。本发明提高注塑定位槽和极板齿相对位置度精度的符合性、稳定性，从而提高整机步距角精度。

技术领域

本发明涉及一种高精度永磁步进电机极板的结构，还涉及这种极板的生产工艺。

背景技术

如图1、图2所示，现有技术永磁步进电机极板A的外圆有两个相对圆心对称的注塑定位槽B，用于后期极板注塑时径向定位，中部有向上折起的极板齿C。

通常极板A连续冲模设计时，为满足料带冲裁工步需求，外圆的定位槽B最后冲出，如图3所示，现有技术极板冲裁工艺流程的步骤为：1’)：冲导正孔；2’)：空步；3’)：冲2次导正孔；4’)：冲裁出极板齿C；5’)：极板齿C折成型45度；6’)：极板齿C折成型90度；7’)：冲小孔；8’)：空步；9’)：切外形；10’)：空步；11’)：空步；12’)：冲裁出注塑定位槽B并出件。

由于注塑定位槽B和极板齿C不在同一工步同时冲裁，导致注塑定位槽B和极板齿C相对位置度出现一定的波动性。这种波动性，会降低步进电机整机步距角精度、降低电机的有效扭矩，无法满足高精度机构使用要求。

发明内容

本发明提供一种高精度永磁步进电机极板结构，其目的是解决现有技术的缺点，提高注塑定位槽和极板齿相对位置度精度的符合性、稳定性，从而提高整机步距角精度。

本发明还提供一种高精度永磁步进电机极板冲裁工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高精度永磁步进电机极板结构，永磁步进电机极板的外圆有两个相对圆心对称的注塑定位槽，中部有向上折起的极板齿，其特征在于：

在永磁步进电机极板的外圆还有两个相对圆心对称的极板走料工艺槽。

一种高精度永磁步进电机极板冲裁工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)：冲导正孔；2)：冲小孔；3)：空步；4)：同时冲裁出极板齿和注塑定位槽；5)：空步；6)：极板齿C折成型45度；7)：极板齿C折成型90度；8)：整形；9)：切外形；10)：空步；11)：空步；12)：冲裁出极板走料工艺槽并出件。

本发明的有益之处在于：

本发明在极板外径上另外增加2个极板走料工艺槽，满足冲裁工步需求。模具设计时注塑定位槽和极板齿在同一工步上同时冲出。工艺和冲模的精度保证了注塑定位槽和极板齿相对位置度精度的符合性、稳定性，整机步距角精度得到改善、提升。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为现有技术极板俯视结构图；

图2为现有技术极板立体结构图；

图3为现有技术极板冲裁工艺流程图；

图4为本发明极板俯视结构图；

图5为本发明极板立体结构图；

图6为本发明极板冲裁工艺流程图。

具体实施方式