[发明专利]一种自动传输一定数量齿轮往复打磨设备

说明书

本发明公开了一种自动传输一定数量齿轮往复打磨设备，包括机体外壳，所述机体外壳内设有传动腔，所述传动腔内的左侧下端壁上固定设有传动电机，所述传动电机后端转动设有传动电机转轴，所述传动电机转轴前侧固定设有传动电机齿轮，所述传动电机齿轮上转动设有传动固定块，本发明结构简单，操作简便，当需要加工一定数量的齿轮时，只需要把齿轮放到传送带上，会自动的传输到打磨轴上，当打磨轴上的齿轮到达一定数量时，传送带停止传送，同时打磨轴工作对齿轮进行打磨，打磨好后，打磨轴会旋转使齿轮脱落，本发明会对一定数量的齿轮进行全面的往复打磨，使齿轮打磨的更加彻底，同时不需要人工控制数量，具有较高的一体化程度。

技术领域

本发明涉及打磨设备领域，具体为一种自动传输一定数量齿轮往复打磨设备。

背景技术

众所周知，齿轮在机械设备中是常见的部件之一，有时由于摩擦力过大使齿轮发生磨损，需要对齿轮进行打磨加工，现有的打磨加工方法都是对一个齿轮进行加工，需要大量的时间才能加工完成，效率低，同时为了提高效率，不的不减少打磨的次数，因此需要设计一种自动传输一定数量齿轮往复打磨设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动传输一定数量齿轮往复打磨设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

包括机体外壳，所述机体外壳内设有传动腔，所述传动腔内的左侧下端壁上固定设有传动电机，所述传动电机后端转动设有传动电机转轴，所述传动电机转轴前侧固定设有传动电机齿轮；所述传动电机齿轮上转动设有传动固定块，所述传动固定块内固定设有传动滑槽，所述传动滑槽内滑动设有传动滑块，所述传动电机转轴后侧固定设有蜗杆，所述蜗杆外圈不跟随蜗杆内圈转动；所述传动电机转轴上固定设有传动齿轮，所述传动齿轮外圈不跟随传动齿轮内圈转动，所述传动齿轮在所述传动电机齿轮与所述蜗杆之间，所述蜗杆与所述传动齿轮之间固定设有齿轮连杆，所述传动腔的前侧端壁上转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述传动电机齿轮啮合；所述传动腔上端的前后侧壁上转动设有第二转轴，所述第二转轴的前侧固定设有第一带轮，所述第二转轴的后侧固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间设有链条，所述传动腔的后侧端壁上转动设有第三转轴，所述第三转轴前端固定设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述传动齿轮啮合，所述第三齿轮上固定设有固定杆，所述传动腔右侧的前后端壁上转动设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第二转轴之间设有传送带。

进一步地，所述传动腔左侧端壁内固定设有长滑槽，所述长滑槽内滑动设有长滑块，所述长滑块与所述固定杆之间铰接设有推杆，所述长滑块右端固定设有推筒，所述传动腔右侧下端固定设有螺纹杆，所述螺纹杆穿过所述推筒，所述推筒上端转动设有打磨轮，所述打磨轮上固定设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹杆作用，所述打磨轮外圈上固定设有打磨块，所述传动腔左侧端壁上转动设有第五转轴，所述第五转轴与所述蜗杆作用，所述第五转轴右端固定设有第一斜齿轮。

进一步地，所述机体外壳内设有调节腔，所述调节腔在所述传动腔的下端，所述调节腔内转动设有调节转轴，所述调节转轴上固定设有调节杆，所述调节杆贯穿于所述传动腔与所述调节腔，所述调节杆与所述传动滑块之间铰接设有调节连杆，所述调节转轴右端固定设有调节齿轮，所述机体外壳内右侧下端壁内固定设有气压缸，所述气压缸与所述打磨转轴之间连接设有软管。

进一步地，所述机体外壳内设有打磨腔，所述打磨腔在所述传动腔的右侧，所述机体外壳的右侧端壁内转动设有打磨转轴，所述打磨转轴上固定设有转筒，所述打磨转轴左端在所述转筒内，所述打磨转轴内滑动设有打磨推杆，所述打磨推杆左端固定设有第二斜齿轮，所述打磨推杆上固定设有直角杆，所述直角杆在所述第二斜齿轮的右端，所述转筒的左侧下端固定设有圆筒，所述圆筒内滑动设有打磨支撑杆，所述打磨支撑杆贯穿所述打磨腔与所述调节腔。