[发明专利]一种集装箱底架翻转式焊接设备

说明书

本发明适用于集装箱设备领域，具体是一种集装箱底架翻转式焊接设备，包括设备主体；所述设备主体动力传动连接在翻转动力系统；该设备还包括由输出动力组件提供动力的输送滚轮组件，立向滚轮组件；所述输送滚轮组件设置有多个，且安装在宽度调节机构上；所述输送滚轮组件通过安装有的输送滚轮配合输出动力组件提供的动力进行传动定位；所述立向滚轮组件安装在宽度调节机构上；实现正反面自动翻转、任意角度翻转，简易高效、安全；无需人工重新调整，定位简单、准确；完成一机多用、满足不同规格底架焊接，具有工效高、经济成本低的优点；结构合理稳定，操作方便，功能实用，适合大批量生产，使用自动化设备可以减少人力，降低产品生产成本。

技术领域

本发明涉及集装箱设备领域，具体是一种集装箱底架翻转式焊接设备。

背景技术

集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。集装箱运输的迅速发展带动了集装箱制造业的繁荣。

随着市场经济的发展,集装箱的需求量也越来越大。集装箱主要由门端、前端、两侧壁、顶板及底架六大部分组成,其中焊接占很大的工作量，是集装箱生产的重要工序,焊缝品质直接影响到油漆的附着力,影响集装箱的外观和使用。

现有技术中，在集装箱底架进行焊接装配组装的过程中，往往需要对繁多的物料进行不同工位的调整，以使物料处于便于定位、焊接操作的状态。在实际进行操作的过程中，当需要对物料进行搬运或者翻转以实现下一工序的操作时，一般通过人工吊装对物料进行翻转，当物料重量较重时，就会造成物料翻转不易操作，人工劳动强度过大、安全隐患大的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集装箱底架翻转式焊接设备，以解决现有技术中，在集装箱底架进行焊接装配组装的过程中，往往需要对繁多的物料进行不同工位的调整，以使物料处于便于定位、焊接操作的状态。在实际进行操作的过程中，当需要对物料进行搬运或者翻转以实现下一工序的操作时，一般通过人工吊装对物料进行翻转，当物料重量较重时，就会造成物料翻转不易操作，人工劳动强度过大、安全隐患大的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种集装箱底架翻转式焊接设备，包括设备主体；

所述设备主体动力传动连接在翻转动力系统，并利用翻转动力系统进行转动，完成自动翻转；

该设备还包括由输出动力组件提供动力的输送滚轮组件，立向滚轮组件；

所述输送滚轮组件设置有多个，且安装在宽度调节机构上，并利用宽度调节机构调整位置，完成一机多用、满足不同规格底架焊接，具有工效高、经济成本低的优点；

其中，所述输送滚轮组件通过安装有的输送滚轮配合输出动力组件提供的动力进行传动定位；

所述立向滚轮组件安装在宽度调节机构上。

利用翻转动力系统进行转动，转动一步到位，完成自动翻转，实现正反面自动翻转、任意角度翻转，简易高效、安全；以及输送滚轮组件通过安装有的输送滚轮配合输出动力组件提供的动力进行传动定位，配合立向滚轮组件进行辅助传动定位，无需人工重新调整，定位简单、准确；输送滚轮组件利用宽度调节机构调整位置，完成一机多用、满足不同规格底架焊接，具有工效高、经济成本低的优点；结构合理稳定，操作方便，功能实用，定位简单安全可靠；可靠的自动化产品较便于管理，保证了焊接效果，焊接完成后取料方便；整个工艺的生产流程稳定，通过使用自动化设备可有效提高产品一致性，适合大批量生产，使用自动化设备可以减少人力，降低产品生产成本。

本发明中：所述翻转动力系统上设有伺服电机，利用伺服电机动力传动连接在设备主体上。