[发明专利]一种集成式折叠箱

说明书

本发明公开了一种集成式折叠箱，应用于物流周转行业，包括底盘，以及竖直连接于所述底盘四条边的前门、左门、右门以及后门；底盘四个角分别设置固定槽，前门与后门分别通过两个立柱以及两个嵌入体固定于底盘，嵌入体与固定槽为可拆卸及可转动式固定；左门和右门与底盘铰接并通过锁具固定于立柱；前门设置可开门扇，门扇通过锁具固定于立柱；立柱顶面设置第一堆叠凹槽，底盘下表面四个角设置堆叠定位块，固定槽顶部设置固定槽堆叠凸出；本发明先比现有技术折叠、拆卸等都更加方便安全，且在直立与折叠状态下均可实现堆叠。

技术领域

本发明涉及物流周转行业，更具体地说，涉及一种用于橡胶、化纤等非金属原材料块的承载、装卸及运输周转的箱体装置。

背景技术

折叠箱或物流箱一般用于橡胶、化纤等非金属原材料块的承载、装卸及运输周转，一般包括底盘、前后门、左右门。

现有技术中，前后门在与底盘安装时，每个前后门下端均需要两个螺栓涂抹上粘结剂后，人工操作拧上螺栓，因前后门比较重，同时因螺栓设置在底部，需要至少两个人来完成，费时费力，维修时，更需要加热烤化凝固的粘结剂后，反向操作，一个一个拧下螺栓，方可取下前后门。

现有技术中，左右门与底盘的链接，是通过叉轴加螺栓链接的，由于结构尺寸的原因，叉轴的直径很小，尽管采用所谓高强材料，毕竟常年操作开合动作，现实情况是变形比较严重，影响使用寿命，而且左右门面板在叉轴的交合处需压型规避，虽起到防止橡胶屑进入的保护作用，但加工压型工序复杂，费工费时。

现有技术中，底盘四维采用3.0mm厚Z字压型板带，尽管采用高强材料，但毕竟结构尺寸较大，易变形，故采用了数根立管加固，设计呆板繁杂，Z字上部毕竟仍然是单片无筋支撑，仅凭3mm厚的所谓(高强板)阻挡大左右门外移，稍显力量不足。

现有技术中，该种金属箱，无论是折叠后堆码，还是载物后堆码，由于堆码件太小，操作人员操作时，难度相当大。由于受到箱体内、外尺寸的限制，该种形式的堆码件设计，没办法将堆码件尺寸增大，现已成为行业内的老大难问题，用户反馈修改意愿强烈。

在现有技术中，要完成折叠箱的直立，操作异常繁琐。在折叠状态下，当将前后门由折叠状态人为掀起到直立状态时，前后门不是竖直定位立着的，因其定位结构的原因，需向外倾斜一定角度，待打开左右门直立后，需一手托左右门，另一只手拽住前后门往里转动，同时托左右门那只手要打开左右门上的转动扣锁，前后门合上左右门后，松开并调整控制左右门扣锁的手，扣牢后方可结束一侧的操作。然后，当再去操作同一左右门另一侧锁具与另一侧前后门的锁紧时，因其已经错位，需将该左右门另一侧向内推进一个距离，并将锁具用力掀开不能放手，另一只手向内拽拉另一前后门靠紧，锁具对准位置后，方可扣锁。

而再去锁紧另一侧左右门时，遭遇更是加倍，因这时，两前后门已经与第一片左右门锁紧而直立，需要两端的扣锁都要加力翻转打开，然后对齐后扣紧。因两个锁具同时操作基本不可能，所以只能一个一个操作，但这正是问题之所在：当将第二个左右门翻转到接近直立状态时，需要一手前后门、一手左右门锁；去锁紧第二左右门的第二个锁时，锁具已经是“别腿儿”状态，需要一手将左右门向内推进，另一只手需要掀开锁具板扣儿，这时候需要搬开板扣的手需要交换一下，然后，另一只手去扶正前后门，对齐后，扣锁。可见过程非常复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种箱体，以解决背景技术中提到的问题。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

本发明实际上包含多种技术方案，解决不同的技术问题。所有技术方案都包括底盘以及分别竖直连接于底盘四条边的四个门，前门安装于底盘的前边，左门安装于底盘的左边，右门安装于底盘的右边，但具体形式可以有所不同：