[发明专利]一种储运油泥的资源化处理方法

说明书

本发明公开了一种储运油泥的资源化处理方法；包括：(1)在石油罐底积蓄的油泥中加入破乳剂，加热充分搅拌后固液分离；(2)将步骤(1)得到的液体静置后分液，回收油回用至炼油装置；(3)将催化剂和氧化剂按质量比与步骤(1)固液分离得到的固体均匀混合，加入活化剂提取固液混合物中可溶小分子有机物；(4)将步骤(3)得到的固液混合物固液分离，得到的滤液为有机肥溶液，剩余固体为粉状固体碳，然后对有机肥溶液进行蒸馏，固体干燥得到有机肥固体，分离水冷凝后回用至步骤(2)以配制活化剂；再将粉状固体碳在马弗炉内氧化焙烧得到热解碳，热解碳可循环至步骤(3)催化氧化过程；本方法工艺简单、成本低、见效快、处理量大，可以实现储运油泥全资源化利用。

技术领域

本发明涉及罐底油泥利用领域，尤其涉及一种储运油泥的资源化处理方法。

背景技术

罐底油泥是指在沉积于各种储存罐贮油罐、油水分离罐底部的一类含油污泥。随着三次采油技术的应用，我国大多数油田进入高含水、高采油速度、高采出程度的“三高”阶段。罐底油泥在我国年产量超过万吨，含原油量比例高具有环境危害性同时也具有资源化利用价值。

根据含油污泥中油与泥砂、水结合紧密，组成波动性大等致使油分离回收困难。可用的处理方法有：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、调剖回注法以及含油污泥固化利用等。但溶剂萃流程长、工艺复杂、萃取剂费用较高；焚烧法的过程中产生二次废气污染、需加入助燃燃料、不能回收油泥中的油、且焚烧后的灰渣需进一步处理；生物法处理反应周期过长、处理成本过高、存在潜在风险，微生物选育困难并且易中毒等缺点；调剖回注法难以消除含油污泥、要求较高、成本高，开发一种新型的油田罐底油泥的处理方法具有十分重要的意义。

作为一种改善改善土壤的理化性状的有利的选择之一固体有机肥料，具有使土壤耕性变好，渗水能力增强，提高土壤蓄水、保肥、供肥和抗旱防涝能力，增产明显，可大规模应用于农业生产。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种储运油泥的资源化处理方法。本发明处理方法可减小环境危害，可提取类生物炭固体和有机固体肥；回收的水冷凝后循环至原催化氧化工艺中有机溶剂。该工艺安全可靠、能耗小、处理成本低、处理量大、实现彻底的变废为宝。

本发明通过下述技术方案实现：

一种储运油泥的资源化处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：针对石油运输及存储过程中产生的罐底积蓄的油泥，抽出底部的油水混合物后，将清理出的油泥和破乳剂混合，在加热条件下充分搅拌；

步骤二：将步骤(1)中产物固液分离得到液体静置后分液，回收油分回用到炼油装置；

步骤三：将催化剂和氧化剂入按一定质量比和步骤(1)固液分离得到的固体充分混合均匀，加入活化剂得到较多可溶性小分子有机物的固液混合物；

步骤四：将步骤二得到的固液混合物固液分离，含有机小分子的滤液为有机肥溶液；剩余固体为粉状固体碳；

步骤五：对步骤四得到的有机肥溶液进行蒸馏，固体干燥得到有机肥固体。分离水冷凝后返回步骤三以配制活化剂。

步骤六：将步骤四得到的粉状固体碳在马弗炉内加热得到氧化热解碳，热解碳可循环至步骤三催化氧化过程。

优选的，步骤一所述破乳剂为正己烷、环己烷、石油醚、甲苯、乙醇、水等中的一种或者多种。

优选的，步骤一所述加热条件为60℃-90℃。

优选的，步骤一所述破乳剂和油泥混合时间为30min-60min。

优选的，步骤二所述静置的时间为5～10min。

优选的，步骤三所述的催化剂为含Cu、Zn、Fe等过渡金属盐的一种或多种。