[发明专利]一种花生油生产用原料粉碎装置在审
申请号: | 202010682180.1 | 申请日: | 2020-07-15 |
公开(公告)号: | CN111905858A | 公开(公告)日: | 2020-11-10 |
发明(设计)人: | 刘德道 | 申请(专利权)人: | 刘德道 |
主分类号: | B02C1/14 | 分类号: | B02C1/14;B02C23/16;C11B1/04 |
代理公司: | 深圳龙图腾专利代理有限公司 44541 | 代理人: | 姜书新 |
地址: | 518000 广东省深圳市龙*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 花生油 生产 原料 粉碎 装置 | ||
本发明公开了一种花生油生产用原料粉碎装置,包括粉碎外壳;粉碎外壳的上端开口,且其内部设有用于对花生进行粉碎的粉碎机构;粉碎机构包括两个对称设置且结构相同的左右粉碎板;位于左侧的粉碎板包括左上限位板、左粉碎板以及左下限位板,位于右侧的粉碎板包括右上限位板、右粉碎板以及右下限位板;左粉碎板和右粉碎板上均开设有多个便于对花生进行挤压粉碎的通孔,且通孔内径小于花生外径。该花生油生产用原料粉碎装置通过设置粉碎机构,能够将花生粉碎成条状,且粉碎后的花生不会粘接在一起,从而有利于后续炼油工序的顺利进行;通过设置次级粉碎机构,能够对粉碎后的花生进行进一步粉碎,从而提高了后续的炼油效率。
技术领域
本发明涉及一种花生油生产装置,具体是一种花生油生产用原料粉碎装置。
背景技术
花生油是通过对花生精炼得到的油,花生在精炼前,需要对其进行粉碎碾压,之后对粉碎后的花生进行一系列生产工艺后得到花生油。现有的粉碎碾压装置,大多都是通过两根碾压轴转动,之后将花生进行碾压。采用这种方式进行粉碎,经过粉碎后的花生基本被压成扁饼状,从而后续需要对这些扁饼状的花生进行打散操作,这样导致粉碎效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种花生油生产用原料粉碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种花生油生产用原料粉碎装置,包括粉碎外壳;所述粉碎外壳的上端开口,且其内部设有用于对花生进行粉碎的粉碎机构;所述粉碎机构包括两个对称设置且结构相同的左右粉碎板;位于左侧的所述粉碎板包括左上限位板、左粉碎板以及左下限位板,位于右侧的所述粉碎板包括右上限位板、右粉碎板以及右下限位板;所述左粉碎板和右粉碎板上均开设有多个便于对花生进行挤压粉碎的通孔,且通孔内径小于花生外径;所述左粉碎板的上端固定有左上限位板,下端固定有左下限位板,且左上限位板、左粉碎板以及左下限位板的前后端均粉碎外壳的内壁贴合接触;所述左粉碎板顶部靠近右粉碎板的一侧上等距固定有多个左上限位杆,且右粉碎板顶部靠近左粉碎板的一侧上等距固定有多个右上限位杆,且右上限位杆和左上限位杆的结构大小均相同;所述左上限位杆和右上限位杆交叉设置,且相邻两个左上限位杆之间的距离与右上限位杆的宽度相同;所述左粉碎板和右粉碎板上分别开设有便于右上限位杆和左上限位杆贴合滑动穿过的上穿孔;所述左粉碎板和右粉碎板的底部靠近的一侧分别等距固定有多个结构大小均相同的左下限位杆和右下限位杆,且相邻两个所述左下限位杆之间的距离与右下限位杆的宽度相同;多个所述左下限位杆和右下限位杆分别贴合滑动穿过右粉碎板和左粉碎板;所述左上限位板和右上限位板以及左下限位板和右下限位板分别滑动设置在多个固定于粉碎外壳内部的固定杆上;所述粉碎外壳内还设有推动右粉碎板和左粉碎板相互靠近和远离的推动机构。
作为本发明进一步的方案:所述推动机构包括下推动板、上推动板、转轴以及齿轴;所述粉碎外壳内转动设有转轴,且转轴上固定有齿轴;所述齿轴的上下端分别与上推动板的下端齿条和下推动板的的上端齿条相啮合;所述下推动板的一端固定在左上限位板上,另一端滑动穿过右上限位板;所述右上限位板上固定有上推动板的一端,上推动板的另一端滑动穿过左上限位板;所述粉碎外壳的外侧还设有驱动转轴转动的驱动机构。
作为本发明再进一步的方案:所述推动机构的数量为多个,且沿竖直方向对称分布在左上限位板和右上限位板以及左下限位板和右下限位板之间。
作为本发明再进一步的方案:所述驱动机构驱动下推动板和上推动板运动到最内侧时,左粉碎板和右粉碎板之间有间隙。
作为本发明再进一步的方案:所述驱动机构包括推动电机和皮带;多个所述转轴的一端均转动且穿过粉碎外壳的侧壁;所述粉碎外壳的外壁上固定有推动电机,且推动电机的转动端与其中一个转轴的一端相连;相邻两个所述转轴的一端之间通过皮带相连。
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