[发明专利]一种皮革软化加工方法

权利要求书

1.一种皮革软化加工方法，其特征在于，该方法步骤如下：

S1:准备好需要软化的皮革，将皮革从皮革软化装置的进料斗插入到顶板与底板之间，将皮革从靠板侧壁的开口嵌入到第一海绵垫与第二海绵垫之间，将皮革围绕转盘侧壁的第一海绵垫贴合；

S2:将进气管接通蒸汽，蒸汽从进气孔吹到皮革的侧壁，实现了蒸汽将第一海绵垫与第二海绵垫之间的皮革进行加热，实现了对皮革的软化；

S3:在蒸汽对皮革加入热时向注水槽的内部注入冷水，冷水浸入第一海绵垫与第二海绵垫的内部，随后将加热软化后的皮革从出料斗拉到两个导向柱之间；

S4:将皮革嵌入到压辊与连接斗之间，将伺服电机接通电源，伺服电机可以控制齿轮转动，齿轮与齿条啮合，实现了滑板在连接斗的内部滑动，进而实现了压辊将加热后的皮革进行碾压；

其中，S1-S4中使用的皮革软化装置包括四个支架(1)及其安装在所述支架(1)顶部的支撑机构(2)，所述支撑机构(2)包括底板(21)、螺栓(22)及顶板(23)，四个所述支架(1)的顶部焊接有呈圆盘形结构的所述底板(21)，所述底板(21)的顶部通过所述螺栓(22)螺纹连接有所述顶板(23)，所述顶板(23)与所述底板(21)之间转动连接有软化机构(4)，所述软化机构(4)包括第一海绵垫(41)、蒸汽管(42)、进气孔(43)、转盘(44)、进气管(45)、靠板(46)、第二海绵垫(47)及转轴(48)，所述顶板(23)与所述底板(21)之间转动连接有所述转轴(48)，所述转轴(48)的侧壁焊接有所述转盘(44)，所述转盘(44)的侧壁粘接有所述第一海绵垫(41)，所述顶板(23)的底部焊接有呈环形结构的、侧壁开口的所述靠板(46)，所述靠板(46)的侧壁粘接有与所述第一海绵垫(41)相对的所述第二海绵垫(47)，截面呈“工”字形结构的所述转盘(44)的底部呈环形阵列开设有所述进气孔(43)，所述底板(21)的底部安装有与所述进气孔(43)对应的所述蒸汽管(42)，所述蒸汽管(42)的底部连通有所述进气管(45)，所述顶板(23)的侧壁焊接有进料斗(3)，所述顶板(23)的侧壁焊接有出料机构(5)，所述出料机构(5)的端部安装有碾压机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种皮革软化加工方法，其特征在于：所述支撑机构(2)还包括注水槽(24)，所述顶板(23)的顶部相对开设有与所述第一海绵垫(41)、所述第二海绵垫(47)对应的、呈弧形结构的所述注水槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种皮革软化加工方法，其特征在于：所述第一海绵垫(41)与所述第二海绵垫(47)的高度相等，且所述第二海绵垫(47)的侧壁与所述转盘(44)的侧壁平齐。

4.根据权利要求3所述的一种皮革软化加工方法，其特征在于：所述出料机构(5)包括出料斗(51)，所述顶板(23)的侧壁焊接有所述出料斗(51)；所述出料机构(5)还包括导向柱(52)，所述出料斗(51)的内部相对转动连接有所述导向柱(52)。

5.根据权利要求4所述的一种皮革软化加工方法，其特征在于：所述碾压机构(6)包括连接斗(61)、伺服电机(62)、滑板(63)、压辊(64)、齿条(65)及齿轮(66)，所述出料斗(51)的侧面焊接有所述连接斗(61)，呈中空长方体结构的所述连接斗(61)的顶部安装有所述伺服电机(62)，延伸至所述连接斗(61)内部的所述伺服电机(62)的端部焊接有所述齿轮(66)，所述连接斗(61)的内部滑动连接有所述滑板(63)，所述滑板(63)的其中一个侧壁焊接有与所述齿轮(66)啮合的所述齿条(65)，所述滑板(63)的另一侧壁等距转动连接有所述压辊(64)。