[发明专利]一种真空旋转渗氮炉

说明书

本发明涉及粉体加工技术领域，尤其是一种真空旋转渗氮炉，可适用于新能源粉体及锂电池粉体等真空实验生产加工领域，包括：机架；筒体；动力机构，用于带动筒体转动；加热装置，具有两个加热组件；加热组件驱动机构，用于驱动两个加热组件相互靠拢或远离；以及风冷机构，本发明的真空旋转渗氮炉通过加热组件气缸带动两个加热组件运动，能够实现加热组件的自动开合，在两个加热组件合拢时，可对筒体进行高效加热，减少热量的散失，还能实现预先采用风冷而后打开加热腔以结合水冷的二次冷却方案，以便对筒体快速冷却的同时，确保筒体不会发生变形，满足市场需求，且操作方便，自动化程度高，经济有效，市场前景好。

技术领域

本发明涉及粉体加工技术领域，尤其是一种真空旋转渗氮炉，可适用于新能源粉体及锂电池粉体等真空实验生产加工领域。

背景技术

现代磁性材料已经广泛地应用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达、变压器中的铁心材料等。钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，因其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆。由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理。

钕铁硼作为稀土永磁材料的一种，其具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用。随着电机等设备对磁材要求强磁化，小型化等发展要求，钐铁氮磁体规避了第三代稀土永磁-钕铁硼居里温度低易氧化等弱点，间隙氮原子的引入使钐铁氮具有优异的磁性能，因此氮化处理在钐铁氮磁性材料制备过程中起到至关重要的作用。

在磁性材料、高端陶瓷材料、新能源粉体及锂电池行业粉体烧结中有些物料需要在特定的气氛中完成加热工艺，对气氛的要求较高，在整个加热工艺中不能混入其他的气体，故需要在加热工艺前将加热筒体里无关的气体抽空，然后在充入加热工艺所需要的气体。在整个抽真空至充入工艺气体，最后到加热物料的过程中都不能有其他无关气体混入加热筒体中，筒体设备需要有很好的密封性和耐压要求，抽真度要求0.5Pa，压升小于5Pa/h,耐压达到1MPa，温度需要达到1000℃，加热完成后，还需要快速冷却。

现有的渗氮炉其加热装置普遍为集成安装在炉体上，致使加热完成后，热量大量囤积在炉体附近，很难实现快速冷却，致使生产效率不佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的渗氮炉无法实现快速冷却的问题，现提供一种真空旋转渗氮炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空旋转渗氮炉，包括：

机架；

筒体，转动配置在机架上；

动力机构，用于带动筒体转动；

加热装置，具有两个加热组件，两个所述加热组件均滑动安装在机架上，且分别位于筒体的两侧；

加热组件驱动机构，用于驱动两个加热组件相互靠拢或远离，当两个加热组件相互靠拢时，其之间形成加热腔，并使筒体位于加热腔内；

以及风冷机构，具有风冷管道，所述风冷管道的一端和加热腔连通，另一端和风源连通。

本方案中利用加热组件驱动机构驱动加热组件进行自动开合，并在加热时，使两个加热组件闭合，形成加热腔，以此对筒体内的物料进行高效加热；在随后需要冷却时，打开风源使冷却风经风冷管道进入加热腔，对筒体进行风冷，快速吹出加热腔内囤积的热量，风冷后打开两个加热组件，使其所携带的热量远离炉体，从而实现炉体的快速冷却。

进一步地，所述加热组件均包括外壳及电阻丝，所述外壳中具有一端开口的内腔，所述电阻丝安装在外壳的内腔中；两个所述加热组件中一者外壳上的内腔开口和另一者外壳上的内腔开口对置。