[发明专利]一种镀镍玻璃微球的制备方法及制品

说明书

本发明公开了一种镀镍玻璃微球的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)将预先制备的玻璃微球加入到到硅烷偶联剂的乙醇溶液中，搅拌5至10分钟后，用滤网过滤；(2)在60至80℃烘干后，再加入到醋酸镍溶液中，搅拌5至10分钟，使醋酸镍附着在玻璃微球表面上，再次用滤网过滤；(3)浸入到硼氢化钠的乙醇溶液中对醋酸镍进行还原，经过30‑60秒后迅速取出；(4)将其加入到碱性镀液中，搅拌5至30分钟，使镀层均匀达到设定的厚度，然后过滤；(5)在80至90℃下烘干，即得到表面均匀镀镍的镀镍玻璃微球。本发明还公开了采用该方法制备的镀镍玻璃微球，在玻璃微球的表面均匀、完整、连续覆盖一层化学镀镍层，该镀层较厚、均匀、连续且附着力好。

技术领域

本发明涉及化学镀镍材料技术领域，具体涉及一种镀镍玻璃微球的制备方法及制品。

背景技术

玻璃微珠(含空心玻璃微珠)密度较小，化学性质较为稳定，在其表面镀金属后，可以取代密度较大、分散性差、易沉降的纯金属粉，用于电磁屏蔽材料或导电导热填料，降低成本。但由于普通玻璃是一种非晶态固体，表面没有催化活性，常规的化学镀工艺无法在其表面自发反应。一般首先要在玻璃表面镀覆一层活性物质，作为催化活性中心。传统工艺中多采用PdCl₂-SnCl₂敏化活化两步法，此方法用钯金属进行活化，不仅价格昂贵而且对环境污染较大，因此，寻找一种更为经济环保的活化方法显得尤为重要。

中国专利申请CN105731819A公开的化学镀镍方法需要在170℃高温的马弗炉中处理，然后化学镀过程为80-85℃；CN104086086A公开的化学镀镍方法需要在170℃高温的马弗炉中处理，并且要在超声场中用10-30wt％浓度的氢氟酸活化；CN108220928A公开的化学镀镍方法需要用热硫酸敏化，化学镀过程在80℃下进行。

上述现有技术，均存在活化工艺复杂、温度较高，整体工艺步骤复杂、材料成本高，难以应用于工业化生产等不足；同时，其制得的镀镍(空心)玻璃微珠的镍镀层不均匀且较薄、附着力较小，应用于导热、导电、电磁屏蔽等用途时，其性能受到较大的限制，往往不能满足需求。

发明内容

本发明目的是针对上述现有技术所存在的上述不足，提供一种镀镍玻璃微球的制备方法，本发明采用表面化学镀镍的方法，利用偶联剂增强金属镀层在玻璃微球表面的附着能力，然后在玻璃微球表面制备出设定量的活性镍作为活性中心，玻璃微球在含有硫酸镍的碱性镀液中处里后，制备出附着力良好、镀层较厚且均匀的镍镀层，步骤简洁且易于产业化。

本发明还提供一种采用上述方法制备的镀镍玻璃微球，其镀层较厚、均匀、连续且附着力良好，导热、导电、电磁屏蔽、机械加工等性能优异。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种镀镍玻璃微球的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)将预先制备的玻璃微球加入到到含有硅烷偶联剂的乙醇溶液中，搅拌5至10分钟后，用滤网过滤；

(2)在60至80℃烘干后，再加入到醋酸镍溶液中，搅拌5至10分钟，使醋酸镍附着在玻璃微球表面上，再次用滤网过滤；

(3)浸入到含有硼氢化钠的乙醇溶液中，对醋酸镍进行还原，经过30-60秒后迅速取出玻璃微球，得到表面附着有3-5μm活性镍层的玻璃微球；

(4)将其加入到含有硫酸镍、柠檬酸钠、次亚磷酸钠的碱性镀液中，搅拌5至30分钟，其活性镍层自动引发化学镀镍反应，并使镀层均匀达到设定的厚度，然后过滤；

(5)在80至90℃下烘干，即得到表面均匀镀镍的镀镍玻璃微球。

所述的玻璃微球为实心或空心玻璃微球，其直径为40-50μm。

所述设定的镀镍镀层的厚度为20-25μm。