[发明专利]一种7寸彩屏仪表程序参数自动写入装置

说明书

本发明实施例提供一种7寸彩屏仪表程序参数自动写入装置，包括设备主体框架部位、快换夹具部位、电气柜部位和上位机；所述上位机位于所述设备主体框架部位顶部，用于配置烧写参数，自动写入烧写软件，并进行烧写测试环境搭建、烧写测试软件组成、烧写程序运行和烧写测试项编辑；所述快换夹具部位包括第一夹具安装位和第二夹具安装位，所述第一夹具安装位和所述第二夹具安装位为上下阶梯式；所述电气柜部位设于所述快换夹具部位下方，所述电气柜部位用于基于所述上位机配置的烧写参数，对所述快换夹具部位夹取的产品进行程序参数写入。人工作业改为自动作业，减少人工用工成本的同时双工位自动烧写大大提高了生产效率。

技术领域

本发明实施例涉及计算机技术领域，尤其涉及一种7寸彩屏仪表程序参数自动写入装置。

背景技术

组合仪表作为汽车座舱系统的重要部件之一，集显示整车信息的传递、CAN总线信息的收发等功能，随着汽车仪表的更新换代、技术升级，现大屏—7寸屏仪表、全液晶仪表已成为当前趋势。线路板作为仪表的核心器件，往线路板MCU(MicrocontrollerUnit，微控制单元)中烧写程序、参数是制造生产仪表首要工序之一；由于现仪表线路板设计愈发复杂，客户的要求越来越高，加上工厂对同期生产的推进、产能提升等一系列要求，故对线路板烧写程序参数的技术要求也随之提高，从而增加了产线实现工业化时写程序参数设备的设计难度。

现商用车7寸屏仪表典型的线路板采用4层板设计，除了对线路板MCU中烧写程序参数外，还需要对线路板FLASH芯片及其他存储芯片中烧写程序，针对不同的芯片要采用不同的烧写工具及开发不同的烧写软件，这样带来的结果便是烧写步骤繁多复杂，烧写效率低下，并且烧写错误或失败的比率极大，造成返工或不良品流出。

发明内容

本发明实施例提供一种7寸彩屏仪表程序参数自动写入装置，人工作业改为自动作业，减少人工用工成本的同时双工位自动烧写大大提高了生产效率。

本发明实施例提供一种7寸彩屏仪表程序参数自动写入装置，包括设备主体框架部位、快换夹具部位、电气柜部位和上位机；

所述上位机位于所述设备主体框架部位顶部，用于配置烧写参数，自动写入烧写软件，并进行烧写测试环境搭建、烧写测试软件组成、烧写程序运行和烧写测试项编辑；

所述快换夹具部位设于所述设备主体框架部位中部，所述快换夹具部位包括第一夹具安装位和第二夹具安装位，所述第一夹具安装位和所述第二夹具安装位为上下阶梯式；

所述电气柜部位设于所述快换夹具部位下方，所述电气柜部位用于基于所述上位机配置的烧写参数，对所述快换夹具部位夹取的产品进行程序参数写入。

作为优选的，所述设备主体框架部位包括主体框架，所述主体框架的左侧和右侧封装有安装板材；所述主体框架正面下方安装有双扇柜门，所述主体框架后侧对应安装有双扇维修门，所述双扇柜门和所述双扇维修门围城的部位组成所述电气柜部位的柜体。

作为优选的，所述柜体上方的主体框架上配置有阶梯式夹具架，所述阶梯式夹具架设于所述主体框架左侧的安装板材上，所述阶梯式夹具架包括第一夹具安装位和第二夹具安装位，所述第二夹具安装位右侧设置有急停开关。

作为优选的，所述主体框架右侧的封装板材上设于长方形的操作台，所述操作台上方设有防静电皮构成的线路板放置缓冲桌面；所述线路板放置缓冲桌面的高度位于所述第二夹具安装位的中间位置；所述操作台上安装有指示灯和电源开关。

作为优选的，所述第一夹具安装位和所述第二夹具安装位结构相同，包括夹具框架、线路板载板、夹具上盖、扫码枪、夹具搬运把手、电气接线和传感器组；