[发明专利]一种防腐耐磨石墨烯涂覆管

说明书

本发明涉及管道技术领域，尤其为一种防腐耐磨石墨烯涂覆管，包括以下加工步骤：将石墨烯、氟树脂、二硫化钼、固体润滑剂、两性化合物、十二烷基二甲基苄基氯化铵、油酸基羟乙基咪唑啉、阻燃剂、溶剂、氧化钨和助剂进行混合搅拌，然后进行加热分散处理，然后备用；将待涂覆喷涂的管体外表面进行清理干净，并且对其表明进行粗打磨，然后对打磨之后的管体外侧进行喷涂喷涂剂；将喷涂之后的管体进行高温溶解烧结，本发明中，本发明具有极强耐磨特性，通过UMT机械性能与摩擦测试，涂层自润滑耐磨性能优异，涂层厚度50μm，13MPa力作用下，耐不锈钢球摩擦20多万次涂层未磨穿；从耐磨性能比对来看，涂层可长效保证基材在磨损工况中持久工作。

技术领域

本发明涉及管道技术领域，具体为一种防腐耐磨石墨烯涂覆管。

背景技术

石油是深埋在地下的流体矿物。最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青。随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系，因此把它们统称为石油。1983年9月第11次世界石油大会提出，石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物。所以石油开采也包括了天然气开采。油井防腐、阻垢、清蜡等是油田生产过程中的一个普遍性难题，随着油田开发，油井内含水量的不断上升，输送石油的管体会出现严重的腐蚀结垢现象，严重影响了油田生产系统正常运行，此外，随着油田开发，导致油管蜡堵、过流面积减小、负荷增大、电流上升等诸多问题，严重影响油井产量。

市场上存在的大部分石墨烯涂覆管的涂覆质量一般，不能保证了管体有较好的耐磨性能，导致其在使用时，耐磨效果一般，增加了其后期维护的成本，一些石墨烯涂覆管表面处理的质量一般，导致其在使用时不仅会产生无机盐等垢蜡质沉积蜡挂壁现象，而且其阻力较大，不利于提高介质输送效率等，因此，针对上述问题提出一种防腐耐磨石墨烯涂覆管。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防腐耐磨石墨烯涂覆管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防腐耐磨石墨烯涂覆管，包括以下加工步骤：

步骤一：预制石墨烯润滑耐磨防腐涂覆剂：将石墨烯、氟树脂、二硫化钼、固体润滑剂、两性化合物、十二烷基二甲基苄基氯化铵、油酸基羟乙基咪唑啉、阻燃剂、溶剂、氧化钨和助剂进行混合搅拌，然后进行加热分散处理，然后备用；

步骤二：涂覆喷涂：将待涂覆喷涂的管体外表面进行清理干净，并且对其表明进行粗打磨，然后对打磨之后的管体外侧进行喷涂步骤一中得到的喷涂剂；

步骤三：高温熔解烧结融合：将步骤二中喷涂之后的管体进行高温溶解烧结，然后进行冷却至常温即可。

优选的，所述步骤一中石墨烯、氟树脂、二硫化钼、固体润滑剂、两性化合物、十二烷基二甲基苄基氯化铵、油酸基羟乙基咪唑啉、阻燃剂、溶剂、氧化钨和助剂的重量份比为石墨烯∶氟树脂∶二硫化钼∶固体润滑剂∶两性化合物∶十二烷基二甲基苄基氯化铵∶油酸基羟乙基咪唑啉∶阻燃剂∶溶剂∶氧化钨∶助剂＝5-10∶20-30∶2-5∶1-3∶0.5-2∶0.5-2∶0.5-2∶1-3∶3-8∶6-15∶5-10。

优选的，所述步骤一中的分散温度为60-90℃，分散的时间为40-60分钟。

优选的，所述步骤二中打磨的粗糙度为ra1.6-3.2。

优选的，所述步骤二中喷涂层的厚度为0.2-0.6mm，且喷涂层的外表面呈光滑设置。

优选的，所述步骤三中溶解烧结的温度为260-300℃。

优选的，所述步骤三中溶解烧结的时长为60-100分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：