[发明专利]一种解决多点表喷漏墨的方法

说明书

本发明公开一种解决多点表喷漏墨的方法，在喷印设备的喷嘴下方设置一块电磁吸收材料制成的板材；在所述板材上设置与喷印设备喷嘴位置相对应的通孔，通孔的孔径比喷印设备喷嘴的外径大，使喷嘴位置具有调整余量且喷印顺畅；喷印时，固定板材使喷印设备的喷嘴头部穿过板上通孔进行喷印。采用本发明方法进行喷印，钢板剩磁量达90mT时仍不会出现漏墨，大大提高了喷印质量，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于金属加工技术领域，涉及多点表喷喷印方法。

背景技术

中板厂多点表喷是对喷漆后的钢板表面按一定排列要求喷印标识的喷印设备。在设备使用过程中发现，钢板厚度超16mm以上时，经常会出现个别喷针漏墨的情况，而且重复喷印时仍会在此钢板位置出现，造成喷印不清楚。对喷针、密封圈、喷嘴、线圈等或喷印组件进行更换都没有效果。

用剩磁仪对钢板上有喷印标识处进行测量，通过多块钢板反复验证发现剩磁仪上显示超过30mT左右时，相应位置钢板喷印时就会出现漏墨现象。钢板上产生剩磁原因：钢板是通过磁盘吊吊运到喷印位置处，与磁盘吊接触处，钢板上就会产生剩磁，当钢板厚度越厚时剩磁越大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术缺陷，提供一种解决多点表喷漏墨的方法。

本发明具体采用如下技术方案：

一种解决多点表喷漏墨的方法，其特征在于：在喷印设备的喷嘴下方设置一块电磁吸收材料制成的板材；在所述板材上设置与喷印设备喷嘴位置相对应的通孔，通孔的孔径比喷印设备喷嘴的外径大，使喷嘴位置具有调整余量且喷印顺畅；喷印时，固定板材使喷印设备的喷嘴头部穿过板上通孔进行喷印。

采用本发明方法进行喷印，钢板剩磁量达90mT时仍不会出现漏墨，大大提高了喷印质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为多点表喷设备结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本发明进一步详细描述。

如图1所示，多点表喷喷印时，线圈3通电使衔铁套4产生磁性，产生吸力使衔铁2压缩弹簧5带动喷针6往上运动，喷针6与喷嘴7之间产生间隙，油墨从喷嘴中喷出进行喷印；喷印完成后，线圈3失电使衔铁套4失去磁性失去吸力，衔铁2在弹簧5的作用下带动喷针6往下运动，使喷针6封住喷嘴7，喷嘴7处不漏油墨，喷印动作完成。调节杆1用于调节喷针打开喷嘴的大小，达到调节墨点大小的作用。

钢板上有剩磁处产生漏墨原因是：由于钢板上的剩磁量产生的力没有大到能自动打开喷针的力，所以喷印时的动作正常；当喷印完成后，本应是线圈3失电使衔铁套4失去磁性失去吸力，但由于钢板上有磁性使衔铁套4被磁化产生磁性，而由此对衔铁2产生磁力，此磁力仍能使衔铁2克服弹簧5部份向下的作用力，不能使喷针6完全密封住喷嘴7，就会造成喷嘴7处产生漏墨。

本发明解决上述多点表喷漏墨的方法，是在喷印设备的喷嘴下方设置6-8mm厚的电磁吸收材料制成的板材8，该板材用于吸收通过磁盘吊吊运到喷印位置处的钢板上的剩磁。由于钢板上剩磁一般不太大，优选6mm薄板材，有强度、重量小，又能起隔磁作用。如果板材太厚，超过8mm，则重量太重而且与被喷印钢板之间距离太近，不利于喷印操作。本实施例中电磁吸收材料制成的板材可以就地取材，采用钢板即可实现吸磁。在吸磁板材上设置与喷印设备喷嘴位置相对应的通孔，通孔的孔径比喷印设备喷嘴的外径大1.5-2mm，使喷嘴位置有调整余量且喷印顺畅。如孔径过小对钢板孔上加工位置及大小误差精度要求非常高，否则墨点会被钢板挡住，如孔径太大则起不到隔磁作用。

喷印时，利用支架等方式固定吸磁板材，使喷印设备的喷嘴头部穿过板材上的通孔即可在钢板上进行喷印。此时，磁盘吊吊运到喷印位置处的钢板上的磁性被增加的6-8mm钢板吸收，原钢板上的剩磁不会作用到衔铁套4上，所以不会产生磁力，喷印工作能正常进行。