[发明专利]一种材料自动分类回收装置

说明书

一种材料自动分类回收装置，属于材料回收设备领域，所述破碎支架安装在第三支架上，所述电磁铁安装在第二支架上，所述驱动装置安装在第二支架上，所述滚筒安装在电动机上，所述电动机与第三支架相固定，所述永磁铁固定在第五支架上。通过驱动装置工作，使位于破碎装置中的材料被挤压破碎，从而使混凝土和钢筋分离，代替了手工破碎的过程；通过控制器控制电动机转动，从而带动滚筒转动，混凝土则沿着滚筒的表面滑落到储存箱的一侧，钢筋则由于永磁铁的磁力，被吸附到滚筒的表面，伴随着滚筒的转动，当转动到没有永磁铁对应的位置时，落入到储存箱的另一侧，从而完成了混凝土和钢筋的分离过程，代替了工人手工分离的过程，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种材料自动分类回收装置，具体地说是一种通过破碎装置的破碎配合滚筒和永磁铁完成对建筑材料的分类回收装置，属于材料回收设备领域。

背景技术

钢筋混凝土作为建筑行业中常用的材料，被广泛应用于建筑的框架和墙体的搭建过程中。近年来，随着我国建筑行业的快速发展，加之目前建筑设施的自动化程度升高，钢筋混凝土的使用越来越广泛，然而，在建筑工程的建设过程中，会存在一些需要拆除的混凝土结构，在目前，这种情况往往都是将钢筋混凝土块中的钢筋随着混凝土一起舍弃掉，也就是说，很多的钢筋被抛弃掉。如果想将这些混凝土中的钢筋回收利用，则需要工人用铁锤将混凝土打碎，然后将钢筋取出，这不仅需要大量工人的劳动力，而且，劳动的成本很高，无形中增加了工程的造价。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种材料自动分类回收装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种材料自动分类回收装置，包括破碎装置、第一支架、储存箱、第一支腿、工作台、控制器、电磁铁、第二支架、驱动装置、滚筒、电动机、第三支架、第四支架、永磁铁和第五支架，所述破碎支架安装在第三支架上，所述第一支架与工作台相固定，所述存储箱固定在工作台的上方，所述第一支腿安装在工作台上，所述工作台横截面为T型结构，所述控制器与工作台相固定，所述电磁铁安装在第二支架上，所述第二支架与工作台相固定，所述驱动装置安装在第二支架上，所述滚筒安装在电动机上，所述电动机与第三支架相固定，所述第三支架固定在工作台上，所述第四支架与工作台相固定，所述永磁铁固定在第五支架上，所述第五支架与工作台相固定。

所述破碎装置包括破碎锤、破碎板和挡板，所述破碎锤与挡板相连接，所述破碎板与第一支架相固定，所述挡板安装在破碎板的两侧。

所述驱动装置包括滑轨、滑块、第六支架、第七支架和液压缸，所述滑轨安装在破碎板上，所述滑块安装在滑轨内，所述第六支架与滑块相固定，所述第七支架连接第六支架和液压缸，所述液压缸与第七支架相固定。

所述破碎锤为合金材料，其与材料接触的表面开有凹槽。

所述滑轨的内表面和滑块的外表面相配合，两者之间可以互相滑动。

所述滚筒的厚度为一厘米，其材质为铝合金。

该发明的有益之处是，该发明通过控制器控制液压缸伸长，通过驱动装置工作，使位于破碎装置中的材料被挤压破碎，从而使混凝土和钢筋分离，破碎后的材料则落入到滚筒上，代替了手工破碎的过程，减少了人工劳动量；通过控制器控制电动机转动，从而带动滚筒转动，混凝土则沿着滚筒的表面滑落到储存箱的一侧，钢筋则由于永磁铁的磁力，被吸附到滚筒的表面，伴随着滚筒的转动，当转动到没有永磁铁对应的位置时，落入到储存箱的另一侧，从而完成了混凝土和钢筋的分离过程，代替了人工手工挑选的过程，保证工作质量的同时，提高了工作效率；通过控制器控制电磁铁通电，同时，间断性的断电，从而完成了滚筒上的钢筋的吸附和抛弃的过程，使钢筋落入到储存箱的指定位置，保证了混凝土和钢筋材料的准确分离。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的立体结构示意图。

图3为本发明图1的下方结构示意图。