[发明专利]一种加工镜框内外壁面的一次装夹装置

说明书

一种加工镜框内外壁面的一次装夹装置，包括板材，该板材包括加工面及安装面，所述装夹装置包括底座、夹紧件、抽真空机、活塞杆及驱动气缸，底座上对应镜框轮廓设置有外垫圈，该外垫圈内设置有内垫圈及通气孔，所述板材安装面与外垫圈、内垫圈贴合，所述抽真空机与通气孔连通，吸紧板材；所述夹紧件包括与板材加工面贴合的夹紧端面、与外垫圈轮廓对应的加工通槽，该夹紧件两端分别与活塞杆固定连接，所述驱动气缸与底座铰链连接并与活塞杆联动配合，驱动夹紧件靠近或远离板材。本装置的使用灵活，夹紧件可以快速拆卸，便于上料、卸料。内垫圈在吸附住内圈废料时，不会阻挡道路，完成加工后，内圈废料不会飞崩。停止抽真空机，便可取下内圈废料。

技术领域

本发明涉及眼镜加工设备技术领域，具体涉及一种加工镜框内外壁面的一次装夹装置。

背景技术

眼镜镜框具有多样的材质成型工艺，其中板材眼镜，需要在整块板材中，切割出镜框的形状使用。如附图1所示，传统的工艺，需要首先在板材上，沿镜框外壁轮廓切割，取出外圈废料，然后再沿镜框内壁轮廓切除内圈材料，以形成镜框。

其存在的问题是如何装夹板材，如果首先装夹在外圈位置，随着第一次加工，外圈废料与内圈分离，装夹便会失去连接，必须重新装夹板材。首先装夹在内圈或镜框，虽然不影响外圈加工，但轮到内圈加工时，会阻碍加工路径，夹具与刀具发生碰撞。

这就导致了一次加工后，还需要二次装夹，将夹具移动到不影响内圈加工的位置，再二次加工内圈，才能完成镜框成型。

而二次装夹，会造成产品坐标位置偏移，必须操作人员重新建立机床坐标系，才能加工出精准的尺寸。这使得加工效率低下，大量时间浪费在二次装夹、建立坐标系上。

而且，由于板材轻薄，又需要去除大量废料，必须完全固定镜框，避免加工时，镜框与废料脱离瞬间发生跳动，撞击到刀头产生痕迹，诞生废品。

进一步的，由于目前镜框造型多样化，不再是单纯的平面镜框，面对弧形的镜框，传统的装夹也难以适应。

再加上，现在多是采用数控设备加工，例如铣床，刀头在板材上方行走，装夹装置如何与数控设备结合，也是问题。

发明内容

本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种加工镜框内外壁面的一次装夹装置。本发明的技术方案：一种加工镜框内外壁面的一次装夹装置，包括板材，该板材包括加工面及安装面，所述装夹装置包括底座、夹紧件、抽真空机、活塞杆及驱动气缸，所述底座上对应镜框轮廓设置有外垫圈，该外垫圈内设置有内垫圈及通气孔，所述板材安装面与外垫圈、内垫圈贴合，所述抽真空机与通气孔连通，吸紧板材；所述夹紧件包括与板材加工面贴合的夹紧端面、与外垫圈轮廓对应的加工通槽，该夹紧件两端分别与活塞杆固定连接，所述驱动气缸与底座铰链连接并与活塞杆联动配合，驱动夹紧件靠近或远离板材。

采用上述技术方案，在使用本装置时，首先利用驱动气缸的铰链结构，将夹紧件旋转移开。然后将代加工的板材置于外垫圈、内垫圈上，启动抽真空机，利用通气孔设置于内垫圈的位置，内垫圈与板材贴合后，形成封闭腔，抽真空后将板材仅仅吸在内垫圈、外垫圈上，完成固定。

继而开始第一次加工，沿镜框外壁面轮廓，去除外圈废料，形成外壁面尺寸形状。此时，本装置无需卸下板材，无需移动坐标位置。

而是围绕驱动气缸的铰链连接，将夹紧件旋转回外垫圈、内垫圈的端面，通过驱动气缸、活塞杆的收缩，驱使夹紧件的夹紧端面朝板材的加工端面移动，直至抵触夹紧。

这样，夹紧端面便于外垫圈两面夹持柱镜框，在第二次加工去除内圈废料时，镜框的部分，既不会移动、脱离，也不会窜动、翘起。从而达到一次装夹，完成镜框内外壁面加工的目的。

本装置的使用灵活，夹紧件可以快速拆卸，便于上料、卸料。内垫圈设置于外垫圈内，通气孔又设置于内垫圈内，在吸附住内圈废料时，不会阻挡道路，完成加工后，内圈废料不会飞崩。停止抽真空机，便可取下内圈废料。