[发明专利]硬度试样加工方法

说明书

本发明涉及一种硬度试样加工方法。该加工方法包括：提供工件，所述工件的表面具有加工孔；提供定位柱，将所述定位柱间隙配合地插入到所述加工孔中；提供定位球，将所述定位球布置在所述定位柱的顶面上，加工提供的所述工件，在所述工件的表面上切割斜面；利用千分表找出所述定位球的定位点；以所述定位球的定位点为基点，加工多个辅助孔。本发明可快速确定所要确定的交点，以快速高效的完成硬度试样的加工，具有很好的实用性。

技术领域

本发明属于机加工技术领域，尤其涉及一种硬度试样加工方法。

背景技术

硬度是评定金属材料力学性能常用的指标之一，其中维氏硬度试验方法在中薄钢板的生产检验中用的最多，主要是测金相组织的硬度，是将顶部两相对面具有规定角度的正四棱锥体金刚石压头用一定的试验力压人试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度。在实际检测中，对于部分试样需要进行斜面硬度检测，部分检测工件如图1以及图2所示，该工件1为一个柱状体，需要在表面上加工斜面，该表面上设置有加工孔2以及多个辅助孔7，其中，加工孔位于表面的中心部位，加工孔的中心轴和柱状体的中心轴共轴，而多个辅助孔绕所述加工孔的中心轴等角度间隔设置，多个辅助孔的中心轴均垂直于所述表面。

现有技术中，工件的柱状体使用车床进行加工，而加工孔使用铣床加工，再加工辅助孔，该加工方法看似流程简单，但是在实际中无法顺利操作完成，究其原因是由于加工孔的中心轴和柱状体表面相交的交点无法确定，因此斜面的高度无法测量，致使多个辅助孔的位置亦无法确定，从而影响检测工件的制造。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种硬度试样加工方法，以有效解决现有技术中加工孔的中心轴和柱状体表面相交的交点无法确定，致使多个辅助孔的位置亦无法确定，影响检测工件的制造的技术问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种硬度试样加工方法，所述加工方法包括：

提供工件，所述工件的表面具有加工孔；

提供定位柱，将所述定位柱间隙配合地插入到所述加工孔中；

提供定位球，将所述定位球布置在所述定位柱的顶面上，所述定位球和所述定位柱的接触点为所述定位柱的顶部中心点，所述定位球的定位点和所述定位柱的顶部中心点为所述定位球的直径方向的两端，所述定位球的定位点在所述定位柱的中心轴上，所述定位球的定位点相对于所述工件底部的高度为H，所述定位球的半径为R，所述加工孔的高度为L，其中，H＝L+R；

加工提供的所述工件，在所述工件的表面上切割斜面，所述斜面和所述定位球在所述定位球的定位点处相切；

利用千分表找出所述定位球的定位点；

以所述定位球的定位点为基点，加工多个辅助孔，多个所述辅助孔绕所述加工孔的中心轴等角度间隔设置，多个所述辅助孔的中心轴均垂直于切割斜面后的所述工件表面。

进一步地，所述定位柱的顶部设置有定位孔，所述定位孔和所述定位柱同轴设置；

所述定位球上设置有定位杆，所述定位杆可操作地间隙配合地插入到所述定位柱的顶部的定位孔中。

进一步地，所述加工提供的所述工件，在所述工件的表面上切割斜面，所述斜面和所述定位球在所述定位球的定位点处相切，具体包括：

将所述工件安装在机床的分度头上，调整所述分度头，使得所述机床的铣刀的中心轴和所述定位球在所述定位球的定位点处相切；

启动机床的铣刀，在所述工件的表面上切割斜面。

进一步地，所述利用千分表找出所述定位球的定位点，具体包括：