[发明专利]一种轴承人工装配辅助平台

说明书

本发明提供了一种轴承人工装配辅助平台，属于轴承辅助装配技术领域，用于解决现有人工装配设备占地面积和占用空间大，手动上下料装配效率低，轴承压装不便，打包切断不便的技术问题。包括组合支撑盘，组合支撑盘上设置有驱动电机、外转盘和内转盘，驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，外转盘上固定有内圈齿轮，内转盘上固定有从动齿轮，组合支撑盘上设置有覆膜板和刀片，组合支撑盘上设置有轴承压装机构；本发明结构紧凑，能有效节省外部空间，通过轴承组件和轴承循环上下料以及滚子自动上料方式配合人工装配，效率更高，通过轴承压装机构压装轴承，操作方便，稳定性强，效率高，通过下压覆膜板即可带动刀片切断打包膜，操作便捷。

技术领域

本发明属于轴承辅助装配技术领域，特别是一种轴承人工装配辅助平台。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件；它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；虽然现有轴承自动化装配生产线技术日益成熟，但考虑到经济效益，仍有多数厂商选择人工装配，而现有人工装配设备占地面积和占用空间大，手动上下料装配效率低，轴承压装不便，打包切断不便。

经检索，如中国专利文献公开了一种轴承多功能装配案【申请号：200710158681.4；公开号：CN101205951A】。这种轴承多功能装配案包括转盘轴承、转盘、工作台座、摩擦片、制动器和支架，工作台座置于支架上，转盘轴承与转盘连接后固定在工作台座上，制动器安装在工作台座的下表面，摩擦片铆在制动器的头部。该装置虽然人工可随意转动、造型新颖，但占地面积和占用空间大，手动上下料装配效率低，轴承压装不便，打包切断不便。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴承人工装配辅助平台，该装置要解决的技术问题是：如何实现减小轴承装配平台的占地面积和占用空间，提高装配效率,提高轴承压装的稳定性，提高打包切断的便捷性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种轴承人工装配辅助平台，包括组合支撑盘，所述组合支撑盘内固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有主动齿轮，组合支撑盘上设置有外转盘，外转盘上固定有内圈齿轮，组合支撑盘中部设置有内转盘，内转盘上固定有从动齿轮，内圈齿轮和从动齿轮都与主动齿轮啮合，组合支撑盘上设置有覆膜板和刀片，组合支撑盘上设置有轴承压装机构。

本发明的工作原理是：驱动电机带动主动齿轮转动，通过内圈齿轮和从动齿轮都与主动齿轮啮合，带动外转盘和内转盘转动，上下料工人通过外转盘上料，组装工人取出外转盘内的轴承组件在组装工位进行滚子和保持架的组装，组装完成后，将组装组件放回外转盘并取出新的轴承组件进行组装，外转盘循环上料，压装工人从外转盘上取出组装好的组装组件，在压装工位处通过轴承压装机构进行压装，压装完成后，将装配好的轴承放置在内转盘上循环下料，上下料工人取下内转盘上的轴承在覆膜板上进行打包，打包完成后，通过刀片切断打包膜并将轴承放入成品箱内。

所述组合支撑盘分为下底盘和上顶盘，上顶盘上端面设有若干均布的分位板，分位板分隔出上下料工位、若干个组装工位和若干个压装工位，组装工位内都设置有滚子料道，滚子料道旁都设有调整槽，压装工位内都设有导向孔，轴承压装机构位于压装工位内，上下料工位内都设有刀槽和膜卷支撑板。

采用以上结构，通过设置下底盘和上顶盘，便于安装各转盘和齿轮，上顶盘上设置若干不同工位，结构更加紧凑,能有效节约外部空间，各工位分工明确，能提高工作效率，轴承滚子通过滚子料道上料，效率更高，开设调整槽能在卡料时拨动滚子，防止卡料，导向孔起导向作用，膜卷支撑板之间设置打包膜卷，便于上下料工人对装配完成后的轴承打包，操作方便。