[发明专利]一种轴承内外圈粗磨装置

说明书

本发明提供了一种轴承内外圈粗磨装置，属于轴承打磨技术领域，用于解决轴承内外圈的内外弧面打磨操作繁复、效率低的问题。包括基座，切换电机的输出轴上固定有旋转平台，旋转平台的两侧分别设置有外磨滑座和内磨滑座，外磨滑座上滑动设置有外磨组件，外磨组件上设置有双轴电机，内磨滑座上滑动设置有内磨组件，内磨组件和外磨组件分别与双轴电机的两侧输出轴连接，基座上固定有往复滑座，往复滑座上设置有往复机构，往复机构上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定有电磁吸盘，往复滑座上设置有限位组件；本发明满足不同尺寸的轴承内外圈打磨需求，并可快速切换打磨外弧面和内弧面，能有效定位和稳定的轴承内外圈。

技术领域

本发明属于轴承打磨技术领域，涉及一种轴承粗磨装置，特别是一种轴承内外圈粗磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；轴承按运动元件摩擦性质的不同，可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。

滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

现有的轴承生产企业有很多，但是轴承的外圈和内圈的内外弧面的打磨效果差，操作繁复，缺少可以批量自动打磨的装置，来保证产量，提高轴承的出厂合格率。

轴承的外圈和内圈的内外弧面的跳动误差的大小，直接影响轴承套圈其它工序的加工质量，而打磨内外弧面过程中，通常都要在外圆磨床上经过数次磨削才能逐渐达到要求，现有的打磨装置不仅生产成本高、生产效率低，而且不适用大批量生产。

因此，需要一种可以满足对不同规格尺寸的轴承的内外圈的内外弧面进行快高效稳定的打磨的装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种轴承内外圈粗磨装置，该装置要解决的技术问题是：如何高效快速的对轴承内外圈的内外弧面进行打磨。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种轴承内外圈粗磨装置，包括基座，所述基座下端固定有切换电机，切换电机的输出轴贯穿基座，且切换电机的输出轴上固定有旋转平台，旋转平台的两侧分别设置有外磨滑座和内磨滑座，外磨滑座上滑动设置有外磨组件，外磨组件上设置有双轴电机，内磨滑座上滑动设置有内磨组件，内磨组件和外磨组件分别与双轴电机的两侧输出轴连接，基座上固定有往复滑座，往复滑座上设置有往复机构，往复机构上设置有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定有电磁吸盘，往复滑座上设置有限位组件。

本发明的工作原理：根据待打磨的轴承的内圈或外圈尺寸，调节限位组件、内磨组件和外磨组件的位置，启动电磁吸盘，将待打磨的轴承的内圈或外圈，吸合在电磁吸盘上，待打磨的轴承的内圈或外圈抵触在限位组件，用于限定并稳定内圈或外圈，启动双轴电机和旋转电机，双轴电机和旋转电机的旋向相反，双轴电机带动外磨组件转动，对内圈或外圈的外弧面进行粗磨，打磨完成后，往复机构启动，推动往复滑座向外移动，切换电机带动旋转平台转动九十度，往复机构拉动往复滑座向内复位，内磨组件的部件伸入内圈或外圈内部，双轴电机带动内磨组件转动，对内圈或外圈的内弧面进行粗磨，打磨完成后，关闭电磁吸盘，取下内圈或外圈即可。

所述往复滑座的侧面可拆卸地设置有收纳盒，往复滑座的上端固定有弹性导板，弹性导板位于电磁吸盘下方，收纳盒位于弹性导板的侧面，弹性导板采用弹性橡胶制成。

采用以上结构，内圈或外圈下落，落在弹性导板上，并沿着弹性导板落在收纳盒内部，方便收集，统一处理。