[发明专利]一种户外用高耐候性弱溶剂喷绘墨水的制备方法

说明书

本发明公开了一种户外用高耐候性弱溶剂喷绘墨水的制备方法，包括如下重量比的组分：功能型固体树脂5‑10份，有机硅固体树脂5‑10份，有机颜料5‑10份，高闪点环保型弱溶剂60‑80份，紫外线吸收剂0.1‑2份，表面活性剂0.1‑2份，分散剂0.5‑1份，抗氧化剂0.1‑2份。本发明最终制得户外用高耐候性弱溶剂喷绘墨水，具有优异的户外表现力、耐候性，在户外长时间使用后不褪色、不脱落，且能抵抗UV光线的影响。上述高闪点环保型弱溶剂中不含苯类如甲苯、二甲苯、环己酮等毒性溶剂，克服现有大多数溶剂型墨水易散发大量特殊气味的缺陷。本发明最终制得的印刷制品具备色彩靓丽丰富、色域宽广、极佳的色彩表现力等优势。

技术领域

本发明涉及溶剂型油墨，尤其涉及一种户外用高耐候性弱溶剂喷绘墨水的制备方法。

背景技术

喷墨墨水按照其主要组分的不同大致可分为水性墨水、溶剂型墨水和紫外光固化喷墨墨水，近年来紫外光固化喷墨墨水的发展趋势较快。紫外光固化喷墨墨水采用100%固含量的UV油墨，在干燥过程中没有VOC排放，具有良好的环境友好性，但存在UV墨水成本较高、UV墨水生产过程中各种化学物质对人体皮肤的腐蚀性较大、UV油墨在干燥过程中仍会产生臭氧等缺陷，因此紫外光固化喷墨墨水的市场应用仍未成熟。水性墨水的主要特点是成本低廉、没有污染，色彩鲜艳，但是因为其主要组分水的挥发速度慢，存在水性墨水喷墨的画面不易干燥和被介质吸收的缺陷，其主要应用于纸张以及各种纤维类（布）为底材、有涂层的介质上。通常由水性墨水制作的画面因为耐侯性差而主要应用在户内，而在户外应用领域基本采用溶剂型墨水。溶剂型墨水的主要组分是有机溶剂，一般都采用酯类和酮类溶剂。在溶剂型墨水与介质结合的过程中首先对介质进行溶胀、融合，然后墨水中的着色剂和底材紧密结合，所以溶剂型墨水不要求介质覆有涂层，且其挥发速度快，能够满足高速打印的要求。但溶剂型墨水最大的问题就是环保，因为墨水中可挥发有机物含量高，且采用含氯元素的主体树脂，不符合环保要求，从长远来看溶剂型墨水会受到诸多限制。因此，现有的溶剂型墨水及制备技术有待改进。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的水性墨水耐候性不足、大多数溶剂型墨水不符合环保要求等缺陷，提供了新的一种户外用高耐候性弱溶剂喷绘墨水的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种户外用高耐候性弱溶剂喷绘墨水的制备方法，包括如下重量比的组分：

功能型固体树脂        5-10份，

有机硅固体树脂        5-10份，

有机颜料              5-10份，

高闪点环保型弱溶剂    60-80份，

紫外线吸收剂          0.1-2份，

表面活性剂            0.1-2份，

分散剂                0.5-1份，

抗氧化剂              0.1-2份，

其制备方法为：

S1、取上述高闪点环保型弱溶剂总重量的10-30%投入容器中，加热至60℃并以3-5米/秒的线速度搅拌3-5分钟，在进行搅拌的同时缓慢加入上述重量比的功能型固体树脂，接着以7-10米/秒的线速度搅拌30-60分钟，使所述功能型固体树脂分散在所述高闪点环保型弱溶剂中，制得固含量为50%的功能型树脂液；

S2、取上述高闪点环保型弱溶剂总重量的20-30%、功能型树脂液投入容器中混合，再加入上述重量比的有机颜料、分散剂，以7-10米/秒的线速度搅拌30-60分钟，制得预处理浆液，并静置24h；