[发明专利]一种温锻、冷挤压毂套

说明书

本发明提供了一种温锻、冷挤压毂套，包括外花边和内花边，所述外花边位于毂套的外圆周上，所述内花边位于毂套的内圆周上，毂套为圆环形结构，外花边与内花边之间设置有安装孔，为了保持安装孔的强度，外花边与内环边的中心线重合，外花边与内环边中心线一端的端点为圆心，安装孔圆心与毂套圆心的连线与外花边和内环边中心线重合，所述外花边的凸缘尺寸大于内花边的凸缘尺寸；本发明将毂套设置成花边的形状，保证钻孔位置与其它位置保持相同的强度，毂套经过二次温锻和二次冷挤压作用，并且进行抛丸增加其寿命，可以在高负荷的强度作用下工作，保持工作的稳定性。

技术领域

本发明涉及机械零件技术领域，尤其涉及一种温锻、冷挤压毂套。

背景技术

毂套是应用在机械设备中尤其是轮式设备中常见的两件，毂套常用在轴上或者离合器上，毂套的性能决定了该结构件的性能，目前常规的毂套加工件是将铸件加工后进行锻造再进行锻压，最后通过机加工成型，这种方式可以满足一般要求的机械设备，随着机械设备专业性的要求，设备的专用程度不断增加，专业程度的增加需要长期处于高负荷作用的零部件的支撑，因此，在一些特种设备中毂套也是一个重要的决定因素，尤其是在重工机械中，对毂套的要求不仅仅是安装的精度和一般的应力要求，需要提供更高的应力以及强度要求，因此需要对毂套进行结构上的优化和工艺的优化，本发明即用于特种重工机械设备的毂套，提高其使用寿命是本发明所要解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种温锻、冷挤压毂套，以解决传统毂套机械强度不够寿命不长的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

本发明的提供了一种温锻、冷挤压毂套，该毂套的生产工序包括下料、抛丸、镦粗、反挤、球化退火、精整、锯料、车端面、钻孔，材料选用40C_r金属，包括外花边和内花边，所述外花边位于毂套的外圆周上，所述内花边位于毂套的内圆周上，毂套为圆环形结构，外花边与内花边之间设置有安装孔，为了保持安装孔的强度，外花边与内环边的中心线重合，外花边与内环边中心线一端的端点为圆心，安装孔圆心与毂套圆心的连线与外花边和内环边中心线重合，所述外花边的凸缘尺寸大于内花边的凸缘尺寸。

作为本发明进一步的方案，所述毂套的最大外直径为110mm，安装孔圆心所在的圆直径为91mm，外花边凹槽的直径为102mm，毂套的最小内直径为66.3mm，内花边凹槽的直径为81mm，安装孔的直径为9.2mm。

作为本发明进一步的方案，两个所述安装孔圆心与毂套圆心夹角为45度，外花边凸缘两边延长线的夹角为36度，内花边凹槽两边延长线的夹角为26度。

本发明提供了一种温锻、冷挤压毂套，有益效果在于：本发明将毂套设置成花边的形状，内外圆周均为花边状，并且内花边与外花边的结合位置为安装孔的位置，增加安装孔周边的金属量，从而保证钻孔位置与其它位置保持相同的强度，毂套经过二次温锻和二次冷挤压作用，并且进行抛丸增加其寿命，经过金属内部组织的密度增加后产生较大的应力抵抗作用，并且可以承受较大的作用力，可以在高负荷的强度作用下工作，保持工作的稳定性，是其可以在重力机械等特殊机械设备中应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本发明实施例提供的轴向结构示意图。

图2为本发明实施例提供的径向结构示意图。

具体实施方式