[发明专利]综合利用含稀硫酸废水的方法

说明书

本发明公开了一种综合利用含稀硫酸废水的方法，包括：(1)将含稀硫酸废水与石灰石浆混合进行中和反应，然后添加絮凝剂提浓，以便得到石膏浆料；(2)将所述石膏浆料进行脱杂处理，以便得到高纯石膏；(3)将所述高纯石膏进行煅烧，以便得到β型石膏粉熟料；(4)将所述β型石膏粉熟料冷却后进行陈化；(5)将步骤(4)得到的陈化后料进行球磨改性，以便得到β型石膏粉成品。采用该方法可以将含稀硫酸废水转化为高品质的β型石膏粉，实现了稀硫酸废水的资源化、高值化利用，有利于提升企业效益，满足国家对产业绿色发展、节能减排的要求的优点。

技术领域

本发明属于污水处理领域，具体涉及一种综合利用含稀硫酸废水的方法。

背景技术

石膏是一种应用非常广泛的非金属矿物，与水泥、石灰一起并列为传统的三大无机胶凝材料，现今石膏材料作为墙体材料、装饰装修材料、功能性材料等大量应用于人们的日常生活中。石膏材料的主要生产原料分为天然石膏和工业副产石膏，随着国家环保政策的日趋严格，天然石膏开采受限，越来越多的工业副产石膏被用于石膏材料的加工，其中脱硫石膏、磷石膏的应用最为广泛。

目前，对于含稀硫酸废水酸浓为3％～10％的废水的主要处理方法为：使用生石灰、熟石灰进行中和，中和过程控制pH大于10，生成溶解度较小的二水硫酸钙，同时在pH大于10的条件下，废水中的铁、铜、锌、镉等金属水解为氢氧化物进渣，由于中和渣中含有较多重金属离子，废水中和渣多为危废，因此中和渣经过压滤机脱水后多数是入危废渣库堆存，基本没有综合利用价值，同时这种危废渣料在后续的贮存、管理过程存在较大环保隐患，将加重企业环保压力，严重影响企业的发展、效益。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种综合利用湿法炼锌过程中含稀酸的硫酸锌溶液的方法，采用该方法可以将含稀硫酸废水转化为高品质的β型石膏粉，实现了稀硫酸废水的资源化、高值化利用，有利于提升企业效益，满足国家对产业绿色发展、节能减排的要求的优点。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种综合利用含稀硫酸废水的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：

(1)将含稀硫酸废水与石灰石浆混合进行中和反应，然后添加絮凝剂提浓，以便得到石膏浆料；

(2)将所述石膏浆料进行脱杂处理，以便得到高纯石膏；

(3)将所述高纯石膏进行煅烧，以便得到β型石膏粉熟料；

(4)将所述β型石膏粉熟料冷却后进行陈化；

(5)将步骤(4)得到的陈化后料进行球磨改性，以便得到β型石膏粉成品。

根据本发明实施例的综合利用含稀硫酸废水的方法通过将石灰石浆与含稀硫酸废水混合进行中和反应，可以有效回收利用废水中的硫酸资源，然后经絮凝剂提浓后将其转化为石膏浆料，再经脱杂处理，可以有效去除石膏浆料中的重金属离子，然后对脱杂后的高纯石膏进行煅烧，可以脱去高纯石膏上全部附着水及部分结晶水，得到高品质的β型石膏粉熟料，然后将其冷却后进行陈化，实现少量过烧单体石膏及生料石膏向半水石膏的转变，提升石膏粉品质，再经过粉磨设备改变颗粒级配，提高比表面积，提升性能，产出β型石膏粉成品，该β型石膏粉成品白度大于80％，2小时抗折强度大于3.5MPa，2小时抗压强度大于8.5MPa。由此，采用该方法可以将含稀硫酸废水转化为高品质的β型石膏粉，实现了稀硫酸废水的资源化、高值化利用，有利于提升企业效益，满足国家对产业绿色发展、节能减排的要求的优点。

另外，根据本发明上述实施例的综合利用含稀硫酸废水的方法还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，在步骤(1)中，所述含稀硫酸废水来自于污水处理过程中，其酸度为55～180g/L。由此，显著提高石膏产率。