[发明专利]一种全自动放矿模拟试验装置

说明书

本发明公开了一种全自动放矿模拟试验装置，包括模型箱、传动机构、驱动机构、输送机构、接料盒和配重块；模型箱顶部设有配重块，底板上开设有放矿口，底板下方设置有遮挡板，遮挡板与底板滑动连接；驱动机构通过传动机构与遮挡板传动连接；在驱动机构的驱动下，传动机构带动遮挡板在水平方向上相对于底板进行滑动，以通过遮挡板周期性的覆盖放矿口；输送机构设置在模型箱与接料盒之间，用于将矿岩颗粒输送至接料盒中。本发明可实现全自动放矿，且适用于CT室等人员不能长时间操作的试验环境，以达到对放矿过程可视化扫描的目的，克服了传统放矿试验装置笨重、标志颗粒布设操作繁琐、放出体形态圈绘结果误差较大、不能应用于CT扫描的缺点。

技术领域

本发明涉及矿业工程散体矿岩运移机理研究技术领域，特别涉及一种全自动放矿模拟试验装置。

背景技术

崩落矿岩的运移演化机理研究是提高矿石回收率，降低矿石损失贫化的基础。由自然或强制崩落的矿岩散体大小不一，形状各异，矿岩散体的堆积状态及其复杂，且出矿口附近矿岩散体的局部扰动对矿岩散体整体堆积状态有很大影响。因此，有必要进一步探究崩落矿岩运移过程中颗粒的动静结构非均匀性与放出区域的演化规律，进一步提高矿石回收率，降低矿石损失贫化。

目前，为研究崩落矿岩的运移演化机理，一般采用模拟试验装置对崩落矿岩进行模拟试验研究，以分析放出体和松动体的变化规律，弄清不同因素对于矿石损失贫化的影响，为实际矿山的采场结构设计和放矿管理提供理论依据和参考意见，这对矿山安全、高效、绿色开采有重要的意义。

但传统模拟试验多采用标志颗粒法来探究放出体和松动体的变化规律，且过多关注放矿结果的变化，而对于矿岩堆积状态、矿岩动静结构非均匀性以及放出区域的演化规律方面研究较少；此外，现有的放矿模型试验系统装置笨重、标志颗粒布设操作繁琐、放出体形态圈绘结果误差较大、不能应用于CT扫描。

发明内容

本发明提供了一种全自动放矿模拟试验装置，以解决现有的模拟试验装置金属用量多、标志颗粒布设操作繁琐、放出体形态圈绘结果误差较大、不能实现全自动无人化连续放矿的问题。

一种全自动放矿模拟试验装置，所述全自动放矿模拟试验装置包括模型箱、传动机构、驱动机构、输送机构、接料盒以及配重块；其中，

所述模型箱用于装填矿岩颗粒，所述模型箱为顶部开口结构，所述配重块用于置于所述模型箱的顶部开口处，以对所述模型箱内装填的矿岩颗粒施加预设大小的压力；所述模型箱的底板上开设有放矿口，所述底板的下方对应所述放矿口的位置设置有遮挡板，所述遮挡板与所述底板滑动连接；

所述驱动机构通过所述传动机构与所述遮挡板传动连接；在所述驱动机构的驱动下，所述传动机构带动所述遮挡板在水平方向上相对于所述底板进行滑动，以通过所述遮挡板周期性的覆盖所述放矿口；

所述输送机构设置在所述模型箱与所述接料盒之间，用于将从所述放矿口流出的矿岩颗粒输送至所述接料盒中。

其中，所述模型箱的底板与所述模型箱的侧板之间为可拆卸连接。

其中，所述底板的下方对应所述放矿口的位置设置有滑轨，所述遮挡板插设在所述滑轨中。

其中，所述驱动机构包括电动机，所述电动机通过传动机构与所述遮挡板传动连接，所述传动机构用于将所述电动机的圆周运动转换为水平直线运动。

其中，所述传动机构包括第一连杆、第二连杆以及第三连杆；所述第一连杆的一端与所述电动机的转轴连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与所述第三连杆的一端铰接，所述第三连杆的另一端与所述遮挡板连接。

其中，所述第二连杆为长度可调整的伸缩杆结构。