[发明专利]用于无心磨床的磨削液自动循环和物化沉淀压滤净化装置

说明书

本发明公布一种用于无心磨床的磨削液自动循环和物化沉淀压滤净化装置。包括含渣废水收集箱、清洁循环液收集箱、搅拌式四分区一体化沉淀器、潜水搅拌机、砂浆泵和离心式压滤机；含渣废水收集箱内的废水液下泵将含渣循环液泵入所述搅拌式四分区一体化沉淀器；搅拌式四分区一体化沉淀器上部漂流层的清洁循环液通过溢流管道溢流至所述清洁循环液收集箱；砂浆泵将搅拌式四分区一体化沉淀器中部混合层的含渣循环液泵入离心式压滤机。本发明满足无心磨设备磨削过程中磨屑出渣量大、要求磨削液清洁度高的工艺需求，延长磨削液的使用周期，减少更换频次，降低添加量，提高工件磨削质量，明显提升设备的综合效率。

技术领域

本发明涉及超长活塞杆磨削技术领域，具体是一种用于无心磨床的磨削液自动循环和物化沉淀压滤净化装置。

背景技术

无心磨床是一种适合超长活塞杆磨削加工的典型设备，其加工效率高、适合批量产品的加工，由于磨削过程磨削余量大，造成发热量大、出渣含量高的工艺特性，容易产生磨削过程的工件变形、磨削表面烧伤划伤等缺陷，这样就对磨削液系统的循环和净化能力提出极高的要求。

常规应用的磨削液循环净化系统为磁分过滤和滤纸过滤的组合方式，磨削液经过一级磁力分离过滤后进入滤纸过滤器进行二级过滤后进入磨削循环；这种技术存在以下问题：

1、废渣分离过滤不干净，磨削液清洁度不能满足磨削工艺，磨削过程产生工件划伤、滤纸消耗量大、磨削液带出流失多、废渣含水率高、存在环保危害等问题；

2、清理磨屑和更换滤纸需人工操作，设备运行综合效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于无心磨床的磨削液自动循环和物化沉淀压滤净化装置，该净化装置可实现磨削液不断流自动循环，延长维护周期，提升设备的综合效率。

本发明通过以下技术方案实现：一种用于无心磨床的磨削液自动循环和物化沉淀压滤净化装置，包括含渣废水收集箱、清洁循环液收集箱、搅拌式四分区一体化沉淀器、潜水搅拌机、砂浆泵和离心式压滤机；所述含渣废水收集箱接收含渣循环液，含渣废水收集箱内的废水液下泵将含渣循环液泵入所述搅拌式四分区一体化沉淀器；所述搅拌式四分区一体化沉淀器上部漂流层的清洁循环液通过溢流管道溢流至所述清洁循环液收集箱；搅拌式四分区一体化沉淀器中部混合层通过出水管道联接所述砂浆泵，砂浆泵将搅拌式四分区一体化沉淀器中部混合层的含渣循环液泵入所述离心式压滤机；搅拌式四分区一体化沉淀器底部安装有所述潜水搅拌机；所述离心式压滤机将分离出的磨屑残渣送入废渣收集槽收集外运，离心式压滤机将分离出的清洁循环液送入所述清洁循环液收集箱；所述清洁循环液收集箱内的清洁液下泵将清洁循环液泵入生产线。

其进一步是：所述含渣废水收集箱内的废水液下泵连接有浮球液位控制开关。

所述清洁循环液收集箱内的清洁液下泵连接有浮球液位控制开关。

所述清洁循环液收集箱上部安装有溢流水管，溢流水管连通至含渣废水收集箱。

所述砂浆泵至离心式压滤机之间的管路上安装有第一截止阀；砂浆泵至搅拌式四分区一体化沉淀器之间的管路上安装有第二截止阀；所述离心式压滤机进液口通过管路连通至搅拌式四分区一体化沉淀器中部混合层，离心式压滤机进液口至搅拌式四分区一体化沉淀器之间的管路上安装有第三截止阀。

所述搅拌式四分区一体化沉淀器包括底板，底板上固定有外筒；所述外筒内轴心位置安装有内筒，内筒上端接收所述含渣废水收集箱内的废水液下泵泵入的含渣循环液；内筒下端安装有翻水装置；所述翻水装置下方设有锥形的沉淀池；沉淀池底部连接有清理管道；所述外筒中部安装有所述出水管道；所述外筒上部安装有溢水槽，与溢水槽相对的外筒壁上连接有所述溢流管道。

所述翻水装置包括固定在内筒下端的锥形体，内筒下端周边开设均布的通孔。

所述外筒底部侧面固定有安装管道；所述潜水搅拌机外端固定安装在安装管道上，潜水搅拌机的搅拌杆伸入到沉淀池中。