[发明专利]一种粗铜火法精炼深度脱除砷、铅、锌、锡的方法

权利要求书

1.一种粗铜火法精炼深度脱除砷、铅、锌、锡的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)向粗铜中添加废杂铅物料，加热使物料完全熔化；

(2)向粗铜熔体中喷吹除渣剂和氧化剂，完成氧化造渣除杂，并进行排渣；所述除渣剂为NaHCO₃-CaCO₃-FeO_x-SiO₂体系；所述NaHCO₃-CaCO₃-FeO_x-SiO₂体系中，Fe/SiO₂的质量比为1.0～1.5，NaHCO₃含量为1～8w.t.％，CaCO₃含量为1～15w.t.％，x的取值为1.0～1.5；

(3)向经步骤(2)处理的铜液中喷吹还原剂，进行还原脱氧作业，后进行排渣，将铜液浇铸成阳极板。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述除渣剂为1～10mm的球形颗粒。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，废杂铅物料按铅含量为粗铜质量的0.1～3％加入；步骤(1)中控制铜液温度在1100～1250℃。

4.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，除渣剂的添加量为粗铜总量的1～10％；步骤(2)中控制铜液温度为1150～1250℃。

5.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述氧化造渣的终点氧分压为10^-6.5～10^-5.5atm。

6.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述氧化剂为空气、富氧空气。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述除渣剂通过喷吹装置随压缩空气或压缩富氧空气喷吹进入熔融铜液。

8.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，所述还原脱氧的终点氧分压为10^-7.5～10^-6.5atm；所述还原剂为粉煤、天然气、氢气中的一种或几种。

9.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，还原脱氧作业中，控制铜液温度在1200～1300℃。

10.根据权利要求1～3任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述废杂铅物料为废铅铜合金、粗铅、废旧蓄电池栅板中的一种或多种。