[发明专利]一种菊粉加工生产工艺在审
申请号: | 202010686255.3 | 申请日: | 2020-07-16 |
公开(公告)号: | CN111793149A | 公开(公告)日: | 2020-10-20 |
发明(设计)人: | 喻贵;韩勇军;青俊;胡华成;李院平;邓俐 | 申请(专利权)人: | 湖南贵威生物科技有限公司 |
主分类号: | C08B37/18 | 分类号: | C08B37/18;C01B25/32;C05B7/00;C05F5/00 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 王萌 |
地址: | 425000 湖南省永州市江华*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 菊粉 加工 生产工艺 | ||
1.一种菊粉加工生产工艺,包括步骤一,菊芋预处理;步骤二,切丝;步骤三,热水浸提;步骤四,分离;步骤五,干燥;步骤六,沉降分离;步骤七,烘干;步骤八,精制;步骤九,浓缩提纯;步骤十,原菊粉制作;步骤十一,糖汁加工;步骤十二,喷雾干燥;其特征在于:
其中在上述步骤一中,人工选取成色好的菊芋,将菊芋浸泡20-40min,随后捞出洗净;
其中在上述步骤二中,将洗净后的菊芋人工去皮,随后再次浸泡10-20min,捞出后放置在切片机中进行切丝,即可得到菊芋丝;
其中在上述步骤三中,热水浸提包括以下步骤:
1)将步骤一2)中菊芋片倒入置料桶中,搅拌晃动20-40min,随后静置10-20min;
2)将置料桶中兑入热水,热水温度为80-100℃,浸泡5-10min;
3)人工将置料桶中浸泡后的菊芋片捞出,采用烘干机干燥,干燥5-7h;
其中在上述步骤四中,分离包括以下步骤:
1)将步骤一2)中菊芋片倒入置料桶中,搅拌晃动20-40min,随后静置10-20min;
2)将置料桶中混合物进行过滤分离,即可得到汁和菊芋粕;
其中在上述步骤五中,原料分离包括以下步骤:
1)人工将步骤四2)中菊芋粕倒入离心分离机中,开启离心分离机进行分离;
2)将分离后的菊芋粕倒入加热箱中,升高温度至40-60℃,干燥1-2h,即可将其转换为益生饲料;
其中在上述步骤六中,沉降分离包括以下步骤:
1)将菊芋粗水提取液倒入混合汁箱中,随后加石灰将pH调至11,保温10-20min,随后加磷酸将pH调至10.4,保温10-20min,再继续加入磷酸将pH调至中性,利用混合汁箱中阳阴连续电离进行反应加工,随后将加工后的菊芋粗水提取液倒入加热器中,升高温度至98-102℃,连续加工1-2h;
2)将加热后的菊芋粗水提取液倒入沉降器中,加入絮凝剂,反应20-40min,随后使用吸滤机进行过滤,即可得到澄清汁和泥汁;
其中在上述步骤七中,人工将泥汁放入烘干机中进行烘干,即可制成肥料;
其中在上述步骤八中,人工将步骤六2)中得到的澄清汁倒入电离箱中,加入阴离子树脂,电离2-3h,随后倒入加热箱中升温至90-100℃,即可得到精制糖汁;
其中在上述步骤九中,人工将精制糖汁倒入电离箱中,加入阴离子树脂,电离2-3h,随后将其通过10000道尔顿的超滤膜,再将其通过1000的纳滤膜,即可得到浓缩液和透析液;
其中在上述步骤十中,将透析液通过2000以上的道尔顿超滤膜,随后将通过的滤液倒入反应釜中,减压浓缩加工1-2h,即可制成糖浆或倒入烘干机中干燥制成原菊粉;
其中在上述步骤十一中,将浓缩液倒入蒸发机中,持续蒸发浓缩1-2h,可得到高浓度糖汁;
其中在上述步骤十二中,将高浓度糖汁倒入喷雾机中,开启喷雾机进行喷雾干燥,连续喷雾干燥三次,根据提纯的不同可以制得精制菊粉和标准菊粉。
2.根据权利要求1所述的一种菊粉加工生产工艺,其特征在于:所述步骤一中浸泡温度为30-40℃。
3.根据权利要求1所述的一种菊粉加工生产工艺,其特征在于:所述步骤三3)中干燥温度为40-60℃。
4.根据权利要求1所述的一种菊粉加工生产工艺,其特征在于:所述步骤四2)可采用过滤网进行过滤。
5.根据权利要求1所述的一种菊粉加工生产工艺,其特征在于:所述步骤九中阴离子树脂用量为2%。
6.根据权利要求1所述的一种菊粉加工生产工艺,其特征在于:所述步骤十二中喷雾温度为80-100℃。
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