[发明专利]一种用于轧辊生产的原料筛选装置

说明书

本发明公开了一种用于轧辊生产的原料筛选装置，本发明将铸铁原料放置在存料斗中，然后启动电机一，带动输送带和挡板转动，挡板将存料斗中的原料带到高处，然后启动电机二，带动齿轮一转动，齿轮一与半齿轮啮合连接，进而带动半齿轮转动，半齿轮带动传动轴转动，传动轴带动排料槽转动，使得排料槽到达一个外筒上方，通过带动排料槽转动，便于使得外筒在工作的过程中，排料槽与外筒之间不会出现触碰，使得设备运行起来更加流畅，不会造成损坏，同时便于对外筒内进行填料，同时启动电机，带动旋转盘转动，进而带动外筒转动，对每个外筒进行填料；填料完成后，排料槽收回；避免人工输送原料，以及仅仅通过一个外筒进行除杂，工作效率低。

技术领域

本发明涉及原料筛选技术领域，具体涉及一种用于轧辊生产的原料筛选装置。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

常用的轧辊材料有合金锻钢、合金铸钢和铸铁等；轧辊材料在选用的过程需要选择理粒径相同的原料，从而提高轧辊的质量；现有的设备，都是人工进行输送原料以及仅仅通过一个外筒进行除杂，导致工作效率低，并且不便于对原料进行除杂，提高轧辊的质量，同时不便于将原料筛分成多种类型。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于轧辊生产的原料筛选装置，将铸铁原料放置在存料斗中，然后启动电机一，带动输送带和挡板转动，挡板将存料斗中的原料带到高处，然后启动电机二，带动齿轮一转动，齿轮一与半齿轮啮合连接，进而带动半齿轮转动，半齿轮带动传动轴转动，传动轴带动排料槽转动，使得排料槽到达一个外筒上方，通过带动排料槽转动，便于使得外筒在工作的过程中，排料槽与外筒之间不会出现触碰，使得设备运行起来更加流畅，不会造成损坏，同时便于对外筒内进行填料，同时启动电机，带动旋转盘转动，进而带动外筒转动，对每个外筒进行填料；填料完成后，排料槽收回；避免人工输送原料，以及仅仅通过一个外筒进行除杂，工作效率低；

内筒填料完成后，驱动气缸一，带动密封盖下降，将外筒盖住密封，然后启动电机三转动，电机三带动齿轮二转动，齿轮二通过连接轴带动偏心块一转动，偏心块一带动两个第一传动盘和偏心块二转动，偏心块二带动两个第二传动盘转动，第二传动盘和第一传动盘均带动外筒做往复运动，通过二传动盘和第一传动盘带动外筒做往复运动，可以提高内筒内部原料快速被吸附，加快工作效率，内筒通电，将铸铁原料吸附在内壁上，进行除杂，避免现有的设备不便于将原料与杂质进行分割开，导致制备的轧辊质量差，同时启动电机五，带动螺纹杆和斜杆转动，螺纹杆和斜杆将铸铁原料进行搅拌向上运动，使得内筒内壁快速吸附铸铁原料，避免铸铁原料处于同一位置，内壁上吸附太多铸铁原料，吸附效果变差，工作效率降低；

除杂完成后，打开密封盖，启动电机四，带动外筒转动，外筒的底部呈圆弧形设置有一排导向轮，所述导向轮与第二传动盘和第一传动盘顶部开设的弧形槽适配，使得外筒在倾斜的过程中更加稳定，先将内筒内的杂质排除，然后断电，旋转盘带动内筒转动，逐个将铸铁原料都倒入进料漏斗中，启动电机，带动一个传动轮转动，通过钢圈带动旋转外壳转动，旋转筛分筒进行筛分，筛分的过程可以启动气缸二，推动活动架一端下降，延长原料在旋转筛分筒中的时间，筛分完成后，推动活动架一端上升，快速进行排料，隔板将旋转筛分筒分为三个区域，三个区域旋转筛分筒上的孔径依次递减，每个区域对应一个排料口，可将原料分成四个等级，方便筛分使用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于轧辊生产的原料筛选装置，包括存储机构、除杂机构、机架、筛分机构，所述机架的一侧固定安装有筛分机构，所述机架顶部转动连接有除杂机构，所述机架的一侧还设置有存储机构；