[发明专利]一种污泥处置工艺

说明书

本发明提供了一种污泥处置工艺，包括以下步骤：将污泥浓缩池内的污泥泵送至污泥调理罐进行搅拌调理得到预处理污泥；将预处理污泥泵入薄膜压滤机挤压脱水得到泥饼；将泥饼输送至低温干化设备进行干化处理；滤饼进入气化熔融炉气化熔融得到熔融渣和第一预处理烟气，熔融渣通过水淬后排出，第一预处理烟气通过旋风除尘器净化后经过空气预热器和余热锅炉进行降温；降温后的第一预处理烟气进入气体混合器，并向气体混合器内投加臭氧以进行混合氧化反应，得到第二预处理烟气；将第二预处理烟气送入喷淋吸收塔，并通过碱液以吸收第二预处理烟气中的氮硫氧化物，从而脱硫脱硝。将喷淋吸收塔排出的第二预处理烟气通过袋式除尘器净化后排放。

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥处置工艺。

背景技术

污泥是污水处理的最终产物，其含有大量的病原微生物、寄生虫、重金属等有毒有害物质，为避免对环境造成严重的二次污染，污泥处理显得十分重要。目前，污泥的处理问题已经成为制约污水处理行业的一个瓶颈，同时也是各地方政府面临的难题，因此，污泥的无害化处置已成为我国亟需解决的环境问题。

国外现有的污泥处理方法通常经过填埋法、堆肥法、干化法、到焚烧法这样一个过程。然而，在我国较常见的污泥处理方法为将污泥脱水至含水量达到60％以下后填埋，这种方法不仅要占用大量的土地，而且存在污染泄露风险。堆肥法也会造成土壤或水体污染。目前常用的污泥处理方法为干化结合焚烧的方法，然而，现有的污泥焚烧由于焚烧温度低，极易产生“世纪之毒”，即“二噁英”，常规的烟气处理设施无法有效去除“二噁英”。此外，污泥焚烧产生的飞灰属于危废，且废渣存在重金属析出风险。

现有的污泥处理工艺复杂多样，但是没有一种能够彻底解决污泥污染的全流程工艺，都存在一些问题。例如，污泥深度脱水需要借助热源干化或者添加石灰等增固剂，从而导致污泥处理成本高，废水废气处理难度大，且添加石灰等增固剂，变相地增加了污泥产量，同时增加后续工艺难度和负荷。对于尾气处理，现有技术中常用的还原法(SNCR)适用于特定温度(850℃-1050℃)和工作场所下的脱硝方式，其造价高，还原法对炉膛燃烧影响较大，对燃烧腔部件存在腐蚀，且存在氨逃逸而造成二次污染的风险。此外，现有的污泥焚烧处理方法无法处理含水率达到96-99wt％的污泥，且对原料的热值要求高，能耗大，成本高，工艺复杂，控制难度大。

发明内容

针对如上所述的技术问题，本发明旨在于发明一种污泥从含水率产生源头-污泥浓缩池开始，最终能够实现将污泥完全无害化、资源化、产品化的污泥处置工艺。

为此，根据本发明提供了一种污泥处置工艺，包括以下步骤：

将污泥浓缩池内的污泥泵送至污泥调理罐，并向所述污泥调理罐内添加无机调理剂，进行搅拌调理得到预处理污泥；

将所述预处理污泥泵入薄膜压滤机进行挤压脱水，从而得到泥饼；

将所述泥饼输送至低温干化设备进行干化处理；

干化处理后的所述滤饼进入气化熔融炉，并经过气化熔融得到熔融渣和第一预处理烟气，所述熔融渣通过水淬后排出，所述第一预处理烟气通过旋风除尘器净化后依次进入空气预热器和余热锅炉进行降温；

降温后的所述第一预处理烟气进入气体混合器，并向所述气体混合器内投加臭氧以进行混合氧化反应，得到第二预处理烟气；

将所述第二预处理烟气送入喷淋吸收塔，并通过所述喷淋吸收塔喷射碱液以吸收所述第二预处理烟气中的氮硫氧化物，从而完成第二预处理烟气的脱硫脱硝。

将所述喷淋吸收塔排出的第二预处理烟气通过袋式除尘器净化后排放。

在一个实施例中，所述无机调理剂为聚合氯化铝或聚合氯化铁，且所述聚合氯化铝或所述聚合氯化铁的添加量为绝干污泥的5-20wt％，且搅拌调理反应时间为15-30min。