[发明专利]一种电主轴及电主轴用打刀缸组件

说明书

本发明涉及一种电主轴及电主轴用打刀缸组件，电主轴中，在打刀活塞的接头安装孔中装配旋转接头轴，旋转接头轴与旋转接头杆、冷却接头对应连通，由冷却接头供应的冷却液经接头轴中心孔、接头杆中心孔进入拉杆的中心冷却通道中，并且旋转接头轴与冷却接头可相对转动，不需要再装配旋转接头即可实现冷却液的供应，而且，由于将旋转接头轴布置在打刀活塞的接头安装孔中，不会额外增加轴向长度，有利于电主轴的小型化设计，另外的，可有效提高了打刀缸组件的使用寿命，保证了电主轴持续高效的运行。

技术领域

本发明涉及一种电主轴及电主轴用打刀缸组件。

背景技术

高速电主轴是高速加工机床的核心部件，电主轴内部设置转轴，转轴与电机转子固定装配，转轴内部设置拉杆，拉杆由油缸和碟簧配合驱动拉杆前后动作而实现松刀、夹刀动作。如申请公布号为CN110947981A的中国发明专利中公开的同步电主轴，拉杆后端螺纹连接有拉杆接杆，在油缸内部设置活塞，活塞套装在拉杆接杆上，之间设置耐磨待，拉杆接杆上设置台阶，供活塞向前顶推以驱动拉杆前移而实现松刀操作，当需要夹紧刀具时，活塞向后运动，碟簧驱动拉杆向后运动，驱使拉刀爪夹紧刀具。

高速加工过程中，刀具与工件接触区会产生大量的切削热，若不加以合理控制，不利于提高加工效率和刀具耐用度，更为甚者，产生的热变形会降低机床的加工精度，影响工件的加工质量，特别是在深孔加工过程中，尤为明显。因此，在拉杆中心通常设置中心冷却通道，供外接的冷却液进入，经拉杆、刀具直接送到切削区，减少刀具磨损以及防止过热，以减少摩擦，并清除切削屑。具体结构如申请公布号为CN110947981A的中国发明专利中公开的同步电主轴，在拉杆接杆上也设有冷却通孔与拉杆的中心冷却通道贯通，拉杆接杆后端连接旋转接头，冷却液经旋转接头、拉杆接杆进入拉杆，实现对刀具切削区的冷却降温。该发明专利申请中，拉杆接杆的后端要穿出相应油缸，在穿出的后端处专门连接旋转接头，不仅会增加电主轴的整体长度，还需要另外单独采购专门的旋转接头，而旋转接头主要依赖外国进口，价格较高，交货期较长，导致整个电主轴的设计、制造成本相对较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电主轴，以解决现有技术中拉杆接杆后端穿出相应油缸时需要连接旋转接头导致制造成本较高的技术问题；同时，本发明还提供一种电主轴用打刀缸组件。

为实现上述目的，本发明所提供的电主轴技术方案1是：电主轴，包括：

转轴，前端用于装配刀具，具有转轴中心孔；

拉杆，可移动的装配在转轴中心孔中，所述拉杆具有中心冷却通道；

打刀缸，包括缸体，缸体内沿前后方向移动装配有打刀活塞；

拉刀弹性件，布置在转轴和拉杆之间，用于与打刀活塞配合驱使拉杆前后往复移动而实现向前松刀、向后拉刀的操作；

接头安装孔，设置在打刀活塞上，并沿前后方向延伸；

旋转接头轴，通过轴承结构转动装配在接头安装孔中，在前后方向上跟随打刀活塞同步移动，所述旋转接头轴具有接头轴中心孔；

冷却接头，固定安装在所述缸体上或与所述缸体相对固定布置，冷却接头具有流体输出端和流体输入端，流体输入端位于所述缸体外，流体输出端位于所述缸体内部并向前间隙插入所述接头轴中心孔，所述冷却接头和旋转接头轴之间设有密封结构，防止冷却液外溢；

所述拉杆后端一体或分体地固设有旋转接头杆，旋转接头杆与所述旋转接头轴在前后方向上密封滑动插配、在周向上相对固定，以驱动所述旋转接头轴相对所述冷却接头转动；

所述旋转接头杆具有接头杆中心孔，接头杆中心孔连通所述接头轴中心孔和所述中心冷却通道。