[发明专利]一种电磁屏蔽体用CuFe合金复合材料的制备方法及其产品

说明书

本发明公开了一种电磁屏蔽体用CuFe合金复合材料的制备方法及其产品，包括以下步骤：按照设计的配比加入电解铜和铜铁合金，并在保护气氛下进行熔炼，熔炼完毕后，进行浇注，得到不同成分的CuFe合金铸锭；对CuFe合金铸锭，通过均匀化退火‑轧制‑二次退火工艺至设计好的尺寸，得到CuFe合金板材；对CuFe合金板材进行表面处理，在一块CuFe合金板材上均匀铺一层高磁导率合金粉末，接着覆盖另一块CuFe合金板材，固定后进行轧制复合，根据设计的层数，重复铺高磁导率合金粉末+轧制复合，得到CuFe合金复合材料板料；CuFe合金复合材料板料进行热处理后，得到电磁屏蔽体用CuFe合金复合材料。

技术领域

本发明属于铜合金制备技术领域，具体涉及一种电磁屏蔽体用CuFe合金复合材料的制备方法及其产品。

背景技术

随着信息技术的迅速发展，电子设备和电子通讯给人们生产、生活带来了便捷，但同时也产生了一些困扰，如电磁辐射；日益严重的电磁辐射会产生电磁干扰、电磁信息泄密和电磁环境污染等问题，给人们带来了居多麻烦，电磁屏蔽作为解决此类问题的重要方法，备受关注。

目前，电磁屏蔽用铜合金均不显磁性，在低频范围内的电磁屏蔽效能比较低，因此无法满足高端电磁屏蔽体的要求。在电子配件的外壳、屏蔽室的壁材等典型电磁屏蔽体应用领域，需要一种宽频段、高屏蔽效能的电磁屏蔽体材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种宽频段、高屏蔽效能电磁屏蔽体用CuFe合金复合材料的制备方法及其产品。

本发明这种电磁屏蔽体用CuFe合金复合材料的制备方法，包括以下步骤：

1)按照设计的配比加入电解铜和铜铁合金，并在保护气氛下进行熔炼，熔炼完毕后，进行浇注，得到不同成分的CuFe合金铸锭；

2)对步骤1)中所得CuFe合金铸锭，通过均匀化退火-轧制-二次退火工艺至设计好的尺寸，得到CuFe合金板材；

3)对步骤2)中的CuFe合金板材进行表面处理，在一块CuFe合金板材上均匀铺一层高磁导率合金粉末，接着覆盖另一块CuFe合金板材，固定后进行轧制复合，根据设计的层数，重复铺高磁导率合金粉末+轧制复合，得到CuFe合金复合材料板料；

4)对步骤3)中的CuFe合金复合材料板料进行热处理后，得到电磁屏蔽体用CuFe合金复合材料。

所述步骤1)中，设计的配比为Cu-10～40wt％Fe，原料所用的铜铁合金为Cu-40wt％Fe；熔炼过程的中的搅拌是在低频磁场下搅拌，采用真空感应炉进行熔炼，真空度为10^-3～10^-1Pa，保护气氛采用高纯氩气气氛；熔炼温度为1400～1600℃；浇注模具采用水冷模，浇注温度为1100～1300℃。

所述步骤2)中，对熔炼好的铸锭进行均匀化退火处理；均匀化退火处理的温度为920℃～980℃，时间为8～24h；均匀化退火处理后的铸锭降温至800～900℃，进行轧制，轧制包括热轧开坯和冷轧，热轧开坯总变形量为65％～90％，冷轧的总变形量75％～85％；对轧制完成的中间坯料进行二次退火处理，二次退火处理的温度为500℃～550℃，时间为2～6h。

所述步骤3)中，表面处理为酸洗处理；高磁导率合金粉末为Fe-Si合金粉末或Fe-Si-Cr合金粉末中的一种，高磁导率合金粉末平均粒径小于50μm；高磁导率合金粉末与铜合金板材的质量比为1:5～10；铜合金板材设计的层数为2～10；轧制复合在室温下进行，共有2道次的叠轧，第一道次变形量小于5％，主要挤出板间气体，第二次道次变形量逐渐增加到55～75％。

优选的，所述的Fe-Si合金粉末为Fe-6wt％Si合金粉末；Fe-Si-Cr合金粉末为Fe-6wt％Si-6wt％Cr合金粉末。

所述步骤4)中，热处理的温度为200℃～550℃，时间为2～6h。