[发明专利]机床床身循环冷却冲油系统

说明书

本发明公开了机床床身循环冷却冲油系统，本发明以床身整体达到热平衡状态为考量，通过主泵和单泵来泵送不同部位的冲油块，使得冷却油能遍及整个床身。在机床未工作时，切削油停止，端部冲油块进行冲油；加工时端部冲油块停止冲油，只冲切削油。中部冲油块由一个单泵供油，在加工和非加工时均一直冲油。这样的好处在于，切削加工时带着热量的切削油落到床身表面迅速与中部冲油块供给的冷却油混合，降低了加工区域内床身表面的温度，同时床身两端的端部冲油块停止供油，降低了中间与两端的温度差，降低了床身的热变形，提高了加工精度和可靠性。

技术领域

本发明属于机床冷却技术领域，具体涉及一种用于湿式金属切削机床的床身循环冷却冲油系统。

背景技术

湿切滚齿机、磨齿机等湿式金属切削机床在切削加工过程中会产生大量的热量，热量随切削油传递至床身表面，会使床身产生热变形，从而影响产品加工精度和尺寸稳定性。为了减少和防止床身的热变形，在机床上设置一套循环冷却冲油系统来对床身进行冷却。

目前通行的循环冷却冲油系统，只用一个泵同时供给切削油和循环冷却油，或者一个泵供切削油、另一个泵同时供循环冷却油；上述两种方案都只考虑到了床身切削区域的冷却，没有对整个床身的热状态进行全面的考虑和设计，整个床身的热分布不均匀，没有达到热平衡效果，容易造成切削区域和床身两端的温度差过大，反而增加热变形。

因此，有必要设计一种新的循环冷却冲油系统，以保证床身整体达到热平衡状态。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供可实现床身整体热平衡的循环冷却冲油系统。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

机床床身循环冷却冲油系统，包括中部冲油块和端部冲油块，所述中部冲油块设置于床身的切削加工区，所述端部冲油块设置于床身两端的表面上；所述中部冲油块和和端部冲油块均设置至少一个冲油口，冷却油从所述冲油口喷出后冲向床身表面；所述中部冲油块和端部冲油块的数量均至少一个；

包括主泵和单泵；所述主泵用于泵送所述端部冲油块所需的冷却油和机床工作时所需的切削油，主泵与端部冲油块之间设有控制阀来转换实现端部冲油块的供油和切削油的供给；所述单泵用于泵送所述中部冲油块所需的冷却油；

所述床身的上表面为一沿着轴向倾斜的表面，以便冷却油和切削油能自发地向机床端部流动，所述床身的上表面与水平面的夹角为2°—10°；

包括回油收集装置、回油泵、过滤装置和液体冷却装置；所述回油收集装置设置在床身较低的一端，以便冷却油和切削油顺利流到回油收集装置；回油收集装置的底部设有回油泵接口；回油泵通过所述回油泵接口将回油收集装置中的油泵送至过滤装置，过滤后的油再经所述液体冷却装置冷却，冷却后的油从净油箱中经主泵和单泵再次泵送至机床冲油系统，实现循环工作。

进一步，所述端部冲油块的数量为三个，其中两个冲油块位于所述床身较高的一端上表面，该两个冲油块冲出来的油分别经床身前后两侧流向较低的一端；另一个冲油块位于机床另一端立柱滑台的表面，所述滑台位于床身斜面的上方，该冲油块冲出来的油先经滑台表面流向床身中部，再从滑台下方的床身表面流向较低的一端。

进一步，所述中部冲油块的数量为三个，三个所述中部冲油块均位于机床切削加工区域，呈前、中、后布置。

进一步，所述回油收集装置为长方体构造的回油槽。

进一步，所述过滤装置为可将切削油过滤成净油的成套过滤系统。

进一步，所述液体冷却装置为油冷机。

进一步，所述控制阀为三通同轴控制阀。