[发明专利]一种机床立柱用气压卸荷导轨

说明书

本发明公开了一种机床立柱用气压卸荷导轨，包括导轨本体，导轨本体上设有至少一个型腔，型腔由大径腔和进气口组成，大径腔位于进气口的下方，大径腔的上端开口位于导轨本体的上表面；在导轨本体的内部设有进气道；进气道在导轨本体的一侧面设置开口，以便和供气系统连接，进气道与型腔的进气口连通，压缩空气通过进气道后注入型腔；在进气道上设置减压阀和节流阀，通过调整减压阀和节流阀来保证注入型腔的压缩空气始终有适当的压力和流量，从而使整个导轨受力均匀，使得大立柱径向运动平稳并且降低动、静压摩擦力，提高了大立柱部件径向运动的精度和可靠性，降低机床能耗。

技术领域

本发明属于机床立柱卸荷技术领域，具体涉及一种用于金属切削机床的立柱运动系统。

背景技术

在滚齿机床中，大立柱上布置有滚齿刀架和进行轴向进给的滑板大立柱部件重量比较大，与此同时大立柱部件需在床身矩形导轨上进行径向移动，完成齿轮加工过程中的径向进给运动，因大立柱部件的大重量，在床身上移动时容易发生爬行现象，导致滚齿加工时齿轮精度不好。因此，需要设计一种新的导轨来减少导轨所受到的正压力，避免大立柱产生爬行现象。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供减少导轨所受到的正压力，避免大立柱产生爬行现象的导轨。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种机床立柱用气压卸荷导轨，包括导轨本体，所述导轨本体上设有至少一个型腔，所述型腔由大径腔和进气口组成，大径腔位于小径腔的下方，大径腔的上端开口位于导轨本体的上表面；

在所述导轨本体的内部设有进气道；所述进气道在所述导轨本体的一侧面设置开口，以便和供气系统连接，所述进气道与所述型腔的进气口连通，压缩空气通过进气道后注入所述型腔。

进一步，所述型腔共P个，按n行m列阵列形式排列在所述导轨本体上，P＝n×m。

进一步，在所述进气道前设置减压阀，用于调节所述型腔的进气压力。减压阀根据立柱的重力分布设置，并设定不同的压力值。

进一步，在所述进气道前设置节流阀，用于调节所述型腔的进气流量。节流阀根据立柱的压力和卸荷状态，设定不同的流量大小。

进一步，所述进气道共设置7个，每个进气道呈纵向布置，每个所述进气道贯通连接每一列所述型腔。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的有益效果：

本发明通过调整减压阀和节流阀来保证注入型腔的压缩空气始终有适当的压力和流量，从而使整个导轨受力均匀，使得大立柱径向运动平稳并且降低动、静压摩擦力，提高了大立柱部件径向运动的精度和可靠性，降低机床能耗。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为导轨结构示意图；

图2为空气流量和压力调节回路图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

如图1-2所示，本实施例的气压卸荷导轨，包括导轨本体1，所述导轨本体1上设有至少一个型腔2，所述型腔2由大径腔和进气口组成，大径腔位于进气口的下方，大径腔的上端开口位于导轨本体1的上表面；本实施例中，大径腔的直径为6cm，进气口的直径为8mm。

在所述导轨本体1的内部设有进气道3；所述进气道3在所述导轨本体1的一侧面设置开口，以便和供气系统连接，所述进气道3与所述型腔2的小径腔连通，压缩空气通过进气道3后注入所述型腔2。

本实施例中，所述型腔2共35个，按5行7列阵列形式排列在所述导轨本体1上。