[发明专利]一种设置在滚齿机上的转盘

说明书

本发明公开了一种设置在滚齿机上的转盘，包括动力机构，所述动力机构通过连接机构将旋转动力传递至主轴，所述主轴与刀架底座连接，进而带动所述刀架底座转动以调整转角，还包括消隙装置。本发明利用电机和锥度齿轮副驱动主轴转动，进而带动刀架转动固定的角度，并且在主轴的两端设置了圆锥滚子轴承，解决了刀架锁紧时因键传动扭矩固有的键与键槽间隙、电机自身背隙、传统减速机固有背隙导致的锁不住的问题。

技术领域

本发明涉及滚齿机技术领域，具体的，涉及一种设置在滚齿机上的转盘。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。20世纪60年代以后出现的高效滚齿机，主要采用硬质合金滚刀作高速和大进给量滚齿，滚刀主轴常采用液体静压轴承，能自动处理油雾和排屑。这种滚齿机适用于齿轮的大量生产。大型高精度滚齿机主要用来加工对运动平稳性和使用寿命要求很高的齿轮，如汽轮机和船舶推进装置等的大型高精度高速齿轮副。一般是立式和卧式配套发展。这种滚齿机除要求严格制造和精细装配调整外，有些还在滚刀主轴和工作台上设置运动误差检测装置,并自动反馈补偿误差,以提高精度。为避免这种滚齿机受内、外热源的影响，应严格控制液压和冷却系统的温度,还必须安装在恒温厂房内的坚固地基上,并设置防振隔离沟。小型滚齿机用于加工仪表齿轮。手表齿轮滚齿机普遍使用硬质合金滚刀加工钟表摆线齿轮，循环节拍快，对机床可靠性要求高，每台机床都配备自动上下料装置进行单机自动加工。此外，尚有多种特殊用途的滚齿机，如加工高精度蜗轮的分度蜗轮滚齿机等。

现有的滚齿机转盘在刀架锁紧时，会产生因键传动扭矩固有的键与键槽间隙、电机自身背隙、传统减速机固有背隙导致的锁不住的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种设置在滚齿机上的转盘，解决了刀架锁紧时因键传动扭矩固有的键与键槽间隙、电机自身背隙、传统减速机固有背隙导致的锁不住的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种设置在滚齿机上的转盘，包括动力机构，所述动力机构通过连接机构将旋转动力传递至主轴，所述主轴与刀架底座连接，进而带动所述刀架底座转动以调整转角，还包括消隙装置。

进一步，所述消隙装置包括设置在所述主轴与和主轴接盘之间的圆锥滚子轴承。

进一步，所述圆锥滚子轴承的数量为4个，分别设置在所述主轴的两端。

进一步，所述连接机构包括相啮合的锥度齿轮轴和锥齿轮，所述锥齿轮与主轴相啮合。

进一步，所述锥度齿轮轴与相邻的接盘之间设有调整垫片。

进一步，所述动力机构包括依次连接的电机和谐波减速器，所述谐波减速器与锥度齿轮轴连接。

进一步，所述谐波减速器与锥齿轮轴之间设有压盖。

本发明的有益效果是：

本发明利用电机和锥度齿轮副驱动主轴转动，进而带动刀架转动固定的角度，并且在主轴的两端设置了圆锥滚子轴承，解决了刀架锁紧时因键传动扭矩固有的键与键槽间隙、电机自身背隙、传统减速机固有背隙导致的锁不住的问题。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：