[发明专利]一种高效解絮机

说明书

本发明涉及一种高效解絮机，涉及污水处理的技术领域，包括竖直放置的筒状的解絮机本体，所述解絮机本体外壁上连通有进水管，所述解絮机本体外壁上连通有出水管，所述进水管和所述出水管沿解絮机本体的轴线对称设置，所述解絮机本体内转动连接有搅拌桨，所述解絮机本体的上端设置有带动搅拌桨旋转的驱动组件，所述驱动装置包括电机和固接在所述电机输出轴上的减速器，所述减速器输出轴和搅拌桨固接，所述解絮机本体的内壁上设置有剪切板，所述剪切板长度方向与解絮机轴线方向一致，所述剪切板位于进水管和出水管之间。本发明具有在提高解絮机使用寿命的同时还会提高其解絮质量，使得污泥和重介质可以分离的更彻底的效果。

技术领域

本发明涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种高效解絮机。

背景技术

解絮机，高速剪切解絮机的简称，俗称高速解絮机、高剪机，是重介质混凝沉淀水处理工艺中的关键设备之一。重介质混凝沉淀技术通过在水体中加入密度较大的絮体内核——重介质粉，从而达到快速沉淀的目的。该方法快速高效，针对水体中SS和TP的去除效果稳定出色。解絮机则用于对重介质粉的絮体进行解絮，并使重介质粉得以回收和循环使用。

现有的解絮机通常采用电机驱动搅拌桨对污泥与重介质的混合物搅拌，以实现污泥与重介质的分离，目前市面上使用的解絮机大部分转速在1450r/min，转速较快，对解絮机的冲击较大，所以在使用时对密封要求较高，而且还会对解絮机内壁造成较大的冲击磨损，从而降低解絮机的使用寿命。所以目前在使用时也会用到低速解絮机，其转速大概在300r/min，低速解絮机由于其转速较低，所以相对应的对于密封要求也降低，还不会对解絮机内壁造成太大的磨损，大大提高了解絮机的使用寿命。但是同时也由于其转速较低，将会影响解絮的质量，使得污泥与重介质分离不彻底，从而影响重介质粉的回收利用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高效解絮机，其在提高解絮机使用寿命的同时还会提高其解絮质量，使得污泥和重介质可以分离的更彻底。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效解絮机，包括竖直放置的筒状的解絮机本体，所述解絮机本体外壁上连通有进水管，所述解絮机本体外壁上连通有出水管，所述进水管和所述出水管沿所述解絮机本体的轴线对称设置，所述解絮机本体内转动连接有搅拌桨，所述解絮机本体的上端设置有带动所述搅拌桨旋转的驱动组件，所述驱动装置包括电机和固接在所述电机输出轴上的减速器，所述减速器输出轴和所述搅拌桨固接，所述解絮机本体的内壁上设置有剪切板，所述剪切板长度方向与所述解絮机轴线方向一致，所述剪切板位于所述进水管和所述出水管之间。

通过采用上述技术方案，使用时，电机通过减速器带动搅拌桨旋转，使得其转速不会太快，不会对解絮机造成太大的冲击磨损；絮体从进水管进入解絮机本体内，搅拌桨带动絮体在解絮机本体内旋转，在旋转的过程中絮体将会和剪切板产生撞击从而将絮体撞碎，在提高解絮机使用寿命的同时还会提高其解絮质量，使得污泥和重介质可以分离的更彻底。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述剪切板上端位于所述进水管上方，所述剪切板下端位于所述进水管下方。

通过采用上述技术方案，可以将位于进水管和出水管之间的絮体分离的更加彻底。

本发明在一较佳示例中可以进一步设置为：所述剪切板和所述解絮机本体通过连接组件可拆卸连接，所述连接组件包括上安装环和下安装环，所述剪切板可拆卸连接在所述上安装环和所述下安装环之间，所述上安装环和所述下安装环与所述解絮机本体内部插接配合，所述解絮机本体内设置有固定所述上安装环和所述下安装环在所述解絮机本体内位置的定位组件。

通过采用上述技术方案，使用时，通过将剪切板安装在上安装环和下安装环之间，然后将上安装环和下安装环插入解絮机本体内，然后通过定位组件固定住上安装环和下安装环在解絮机本体内的位置即可。