[发明专利]用于加料装置的下料导管及其加工方法、加料装置

权利要求书

1.一种用于加料装置的下料导管，其特征在于，所述下料导管内限定出下料通道且包括：

管体，所述管体内限定出所述下料通道；

多个导料件，多个所述导料件均设在所述管体内，且多个所述导料件沿所述下料通道限定的下料路径交错设置，至少一个所述导料件上形成有缓冲槽，以适于缓冲流至所述导料件上的物料，

在所述下料导管加料过程中，所述下料通道的中心轴线竖直设置，所述下料通道的上端形成为进料口，所述下料通道的下端形成为出料口，所述导料件具有第一导料面，所述第一导料面均与基准面成锐角地向下倾斜以使落在其上的物料向下流动，其中所述基准面与所述下料通道的中心轴线垂直，所述缓冲槽由所述第一导料面的一部分凹入形成。

2.根据权利要求1所述的用于加料装置的下料导管，其特征在于，所述管体包括：

多个连接管段，多个所述连接管段沿所述下料导管的轴向依次排布，相邻两个所述连接管段相连，至少两个所述连接管段内设有所述导料件。

3.根据权利要求2所述的用于加料装置的下料导管，其特征在于，相邻两个所述连接管段之间螺纹连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用于加料装置的下料导管，其特征在于，至少一个所述导料件形成为楔形件。

5.根据权利要求4所述的用于加料装置的下料导管，其特征在于，所述楔形件在所述基准面上的正投影为弓形，

多个所述导料件包括第一导料件和第二导料件，所述第一导料件位于所述第二导料件的上方，最下方的所述导料件为所述第二导料件，所述第一导料件形成为楔形件，所述第二导料件还具有第二导料面，所述第二导料面与所述第一导料面相交，且与所述基准面成锐角地向下倾斜以使落在其上的物料向下流动。

6.一种下料导管的加工方法，其特征在于，所述下料导管为根据权利要求1-5中任一项所述的用于加料装置的下料导管，所述加工方法包括以下步骤：

对硅件进行成型处理，形成硅材料的下料导管。

7.根据权利要求6所述的下料导管的加工方法，其特征在于，所述管体包括多个连接管段，多个所述连接管段沿所述下料导管的轴向依次排布，相邻两个所述连接管段相连，至少两个所述连接管段内设有所述导料件，所述对硅件进行成型处理，形成所述下料导管包括以下步骤：

对多个硅件依次进行成型处理，形成所述连接管段和所述导料件，使得所述连接管段和对应所述导料件为一体件；

将多个所述连接管段相连，并使得多个所述导料件沿所述下料通道限定的下料路径交错设置。

8.一种加料装置，其特征在于，所述加料装置适于向炉体添加物料且包括：

储料桶，所述储料桶内限定出储料空间，所述储料桶上形成有与储料空间连通的物料出口，所述物料出口处设有出料管；

下料导管，所述下料导管为根据权利要求1-5中任一项所述的用于加料装置的下料导管，所述下料导管位于所述储料桶的下侧，所述出料管连通所述储料桶和所述下料导管。