[发明专利]一种用于复合材料液体成型工艺

说明书

本发明适用于复合材料成型技术领域，提供了一种用于复合材料液体成型工艺，成型工艺使用一种液体成型装置，包括模具组件和输料组件，通过设置带有进料通道一和进料通道二的下模具和上模具，并且进料通道一和进料通道二分别连接一个压力变送器一和压力变送器二，进料通道一和进料通道二分别通过一个带有进料阀的输料管，压力变送器一、压力变送器二和进料阀电气连接一个控制器，控制器根据压力变送器一、压力变送器二检测的压力值，并在压力值达到的表示原料充满的预设压力值时，控制进料阀关闭，使用更方便，通过设置分别均连接一个输料管的上模具和下模具，从而可以同时通过两个输料管输入原料，输料效率高，节省了工时。

技术领域

本发明属于复合材料成型技术领域，尤其涉及一种用于复合材料液体成型工艺。

背景技术

目前，复合材料液体模塑成型技术是指将液态聚合物注入铺有纤维预成型体的闭合模腔中，或将预先放入模腔中的树脂模加热融化，使液态聚合物在流动充模的同时，对纤维的浸渍，固化成型的复合材料制备技术。

但是，现有的复合材料液体成型工艺在实施时存在一定的缺陷，现有的复合材料成型工艺不具备对模腔内是否充满的情况进行实施监测，使用不方便，另外，现有的复合材料成型工艺的原料注入效率低，加工效率不足。

发明内容

本发明提供一种用于复合材料液体成型工艺，旨在解决现有技术存在的问题。

本发明是这样实现的，一种用于复合材料液体成型工艺，所述成型工艺使用一种液体成型装置；所述液体成型装置包括：模具组件和输料组件；

所述模具组件包括下模具和上模具，所述下模具的顶部具有一个凹陷的下模具槽，所述下模具具有一个连通所述下模具槽的进料通道一，所述进料通道一的一端连接所述下模具槽，另一端延伸至所述下模具的下表面；所述进料通道一的一侧设置有一个连接所述进料通道一的压力变送器一；

所述上模具的底部具有一个与所述下模具槽相对设置的上模具槽，所述上模具内具有一个连通所述上模具槽的进料通道二，所述进料通道二的一端连接所述上模具槽，另一端延伸至所述上模具的上表面，所述进料通道二的一侧设置有一个连接所述进料通道二的压力变送器二，所述压力变送器一和所述压力变送器二电气连接一个控制器，所述下模具和所述上模具内安装有多个锁紧螺栓；

所述输料组件包括分别对应所述进料通道一和所述进料通道二的两个输料管，两个所述输料管上均安装有进料阀，所述进料阀电气连接所述控制器，两个所述输料管的一端分别连通进料通道一和所述进料通道二，所述输料管的另一端连接一个储料筒的一端且连通所述储料筒，所述储料筒的外周壁的加注管一和加注管二，所述储料筒的另一端安装有一个液压缸，所述液压缸的输出端伸入所述储料筒且固定有一个活塞板，所述活塞板活动连接所述储料筒；

所述液体成型工艺包括以下步骤：

S1、将原料通过加注管二加入两个储料筒，住满后，密封加注管一和加注管二；

S2、启动液压缸伸长以将原料通过输料管输送到上模具槽和下模具槽内；

S3、压力变送器一和所述压力变送器二分别检测所述进料通道一和进料通道二内的压力值一和压力值二，所述控制器根据压力变送器一和所述压力变送器二检测的所述压力值一和所述压力值二，当所述压力值一和所述压力值二均高于预设压力值时，所述控制器控制所述进料阀关闭，此时，上模具槽和下模具槽内住满原料，原料在上模具槽和下模具槽内固化成型。

优选的，所述加注管一和所述加注管二为上下对称设置，所述加注管一和所述加注管二上分别安装有一个阀门一和阀门二。

优选的，所述下模具和上模具之间设置有密封圈，所述密封圈位于所述上模具槽和所述下模具槽的外侧且可拆卸的嵌入所述下模具和上模具。