[发明专利]一种复合材料热隔膜法预制体成型工艺

说明书

本发明适用于复合材料成型技术领域，提供了一种复合材料热隔膜法预制体成型工艺，所述成型工艺使用一种成型装置，通过由内置有成型模具的成型盒实现成型，成型盒的底部连接多个用于抽真空的真空管一，成型盒的顶部设置内置有成型材料的隔膜袋，隔膜袋的顶部设置真空管二，底部具有用于透气的透气布，通过持续对成型材料加热，并对成型盒内部空间，从而可以快速均匀实现成型盒内部空间的抽真空，从而实现高效成型。并且隔膜袋和成型盒内的压强相通，成型材料可以均匀贴附在成型模具上，产品质量好。

技术领域

本发明属于热隔膜成型技术领域，尤其涉及一种复合材料热隔膜法预制体成型工艺。

背景技术

传统的手工铺叠预浸料/热压罐工艺主要采用手工方式铺叠与制件结构一致的预浸料铺层，生产效率低、成型质量不稳定等问题愈加突出，因此，复合材料制件的自动铺叠技术迅速发展。

为了进一步提高生产效率，保证预成型质量，热隔膜成型工艺应运而生。该工艺利用真空负压将预热到预成型温度的平面预浸料铺层压制成复杂形状的预成型体，其生产速度快、成型质量高。

发明内容

本发明提供一种复合材料热隔膜法预制体成型工艺，旨在解决现有技术存在的问题。

本发明是这样实现的，一种复合材料热隔膜法预制体成型工艺，所述成型工艺使用一种成型装置；所述成型装置包括成型盒，所述成型盒内部放置有一个成型模具，所述成型盒顶部具有一个开口，所述开口内设置有一个隔膜袋，所述隔膜袋内容纳待成型的成型材料，所述隔膜袋的底部具有透气布，所述隔膜袋与所述成型盒的内壁密封连接，所述成型盒的底部固定有多个连通所述成型盒的真空管，所述隔膜袋的底部具有连通所述成型盒的多个真空管一，所述隔膜袋的顶部设置连通所述隔膜袋的真空管二；

所述成型工艺包括以下步骤：

S1、将内置有成型材料的隔膜袋放置在成型模具上，并且将隔膜袋与成型盒的内壁之间密封，使隔膜袋与成型盒内的隔膜袋的下方的空间形成气密环境；

S2、通过多个真空管一和真空管二分别对成型盒和隔膜袋进行抽真空，并且成型盒内的隔膜袋的下方的空间和隔膜袋之间通过透气布连通；

S3、加热成型材料，成型材料逐渐贴合在成型模具上，成型盒内的空气继续排出，直到成型材料完全贴合成型模具，完成预成型。

优选的，还包括加热仓，所述成型盒位于所述加热仓内部，所述成型盒的底部固定有多个支撑腿；

所述加热仓的内壁上设置有加热管。

优选的，步骤S3中，启动加热管以加热成型材料，同时通过温度变送器检测加热仓内的温度值，当温度值高于一个预设温度值一时，关闭加热管，当温度值低于一个预设温度值二时，启动加热管。

优选的，所述加热仓的侧壁的底部开设有多个进气口，所述进气口内安装有密封螺栓；

所述加热仓的顶部具有一个开口，所述开口盖合有一个盖板，所述盖板上安装有多个散热风扇。

优选的，多个真空管一的一端连接所述成型盒，多个所述真空管一的另一端共同连通一个外管，所述外管向下穿过所述加热仓的底壁。

优选的，所述成型工艺还包括：

S4、拆卸密封螺栓，启动散热风扇，以冷却成型材料，待成型材料冷却至可操作温度后，取出在预成型制品。

优选的，所述盖板的底壁上嵌入固定有一个密封圈，所述密封圈紧贴所述加热仓的内壁。

优选的，所述支撑腿的上端具有安装板，所述安装板通过多个固定螺栓连接所述成型盒的底壁。