[发明专利]一种常温固化水性环氧树脂涂料及其制备方法

权利要求书

1.一种常温固化水性环氧树脂涂料，其特征在于：包括涂料基液和改性固化剂；

所述的涂料基液由如下重量份原料制成：水性环氧树脂乳液100-120份、硬脂酸锌0.5-2份、耐热助剂0.5-2份、消泡剂0.01-0.05份、滑石粉5-15份、高岭土粉5-15份、乳化剂4-6份；

所述的涂料基液由如步骤制成：

步骤S1：将硬脂酸锌、滑石粉、高岭土粉加入粉碎机中，进行粉碎并过300-500目筛网后进行混合，制得混合粉料；

步骤S2：将二甲基乙酰胺和耐热助剂加入反应釜中，在温度为30-50℃的条件下，进行搅拌至混合均匀后，加入水性环氧树脂乳液，在温度为60-80℃的条件下，进行搅拌20-30min，制得预混液；

步骤S3：将步骤S2制得的预混液和步骤S1制得的混合粉料加入搅拌釜中，在转速为1200-1500r/min的条件下，进行搅拌20-30min后，加入乳化剂和消泡剂继续搅拌1-1.5h，制得涂料基液。

2.根据权利要求1所述的一种常温固化水性环氧树脂涂料，其特征在于：所述的消泡剂为聚二甲基硅氧烷和乙二醇硅氧烷中的一种或两种任意比例混合，乳化剂为十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠中的一种或两种任意比例混合。

3.根据权利要求1所述的一种常温固化水性环氧树脂涂料，其特征在于：所述的改性固化剂由如下步骤制成：

步骤A1：将对二甲苯加入反应釜中，在转速为300-500r/min的条件下，进行搅拌并加入第一混酸，在温度为40-50℃的条件下，进行反应30-40min后，加入第二混酸，在温度为60-70℃的条件下，进行反应1-1.5h制得中间体F1；

步骤A2：将步骤A1制得的中间体F1和乙醇加入反应釜中，进行搅拌至中间体F1完全溶解，加入氯化钯，在压强为7-8MPa，温度为175-185℃的条件下，进行反应3-4h后，加入正十五烷和氧化锌，并通入氮气保护，在压强为0.8-1.5MPa，温度为250-300℃的条件下，进行反应制得中间体F2；

步骤A3：将步骤A2制得的中间体F2和氯化铁加入反应釜中，通入氯气充满反应釜，进行反应30-40min，制得中间体F3，将中间体F3和氢氰酸加入流化床反应器，在温度为550-600℃的条件下，通过NiO-Al₂O₃催化剂，进行反应制得中间体F4；

步骤A4：将步骤A3制得的中间体F4和间二甲苯加入反应釜中，进行搅拌至中间体F4完全混合后，加入氧化钴和氧化钯，在压强为15-20MPa，温度为120-150℃的条件下，进行反应4-5h，制得改性固化剂。

4.根据权利要求3所述的一种常温固化水性环氧树脂涂料，其特征在于：步骤A1所述的对二甲苯、第一混酸、第二混酸的用量体积比为2：1：1，步骤A2所述的中间体F1、氯化钯、正十五烷、氧化锌的用量比为10mL：3g：5mL：2g，步骤A3所述的中间体F2和氯化铁的用量质量比为5：1，中间体F3、氢氰酸、NiO-Al₂O₃催化剂用量比为10mL：7mL:3g，步骤A4所述的中间体F4、氧化钴、氧化钯的用量比为10mL：3g：3g。

5.根据权利要求3所述的一种常温固化水性环氧树脂涂料，其特征在于：步骤A1所述的第一混酸由硝酸、硫酸、去离子水以体积比2.7：6.3：1混合，第二混酸由硝酸、硫酸、去离子水以体积比6：3：1混合。