[发明专利]一种复合止水橡胶密封圈

权利要求书

1.一种复合止水橡胶密封圈，其特征在于：它包含普通橡胶(1)、膨胀橡胶(2)、大燕尾槽(3)、小燕尾槽(4)和凸峰(5)；所述普通橡胶(1)和膨胀橡胶(2)通过模压一体成型，所述膨胀橡胶(2)的两侧与普通橡胶(1)固定组成大燕尾槽(3)和小燕尾槽(4)，所述普通橡胶(1)上固定设置有凸峰(5)。

2.根据权利要求1所述的一种复合止水橡胶密封圈，其特征在于：所述的普通橡胶(1)为三元乙丙橡胶，所述的三元乙丙橡胶由以下重量份的原料制成：天然橡胶80-120份、氧化锌1-10份、硬脂酸0.1-1份、防老剂D 0.5-2份、半补强炉黑5-20份、操作油1-5份、促进剂TMTD 1-5份、硫磺0.1-0.5份。

3.根据权利要求1所述的一种复合止水橡胶密封圈，其特征在于：所述的膨胀橡胶(2)由以下重量份的原料制成：天然橡胶80-120份、氧化锌1-10份、硬脂酸0.5-3份、防老剂D 1-10份、氧化镁0.5-5份、防老剂4010 0.5-5份、石蜡1-5份、半补强炉黑30-70份、癸二酸二丁酯10-20份、促进剂DM 0.5-5份。

4.根据权利要求1所述的一种复合止水橡胶密封圈，其特征在于：其具体加工流程如下：

(一)塑炼：选取国产标准一号胶在烘箱内进行烘胶，烘胶温度为50-80℃然后切胶机切胶。进行炼胶首先检查机器然后开机预热，控制温度在150℃左右上顶栓压力为0.3-0.8MPa，加入除促进剂TMTD和硫磺之外所有助剂对生胶进行塑炼10-20分钟；

(二)混炼：再将生胶停放5-10h,再加入硫磺和促进剂进行混炼，这样可以使助剂混合均匀物理机械性能增强而且工艺性能良好；

(三)模压与硫化：打开平板硫化机预热半小时，再将模具预热设定温度，取出模具打开，在模具内侧涂覆硅油，剪取适量混炼的天然橡胶胶料放入模具中对制品进行模压设定压力为8-12MPa，硫化温度120-180℃，硫化时间2-8min。在模压的同时进行硫化。最后取出制品

(四)二次成型：待制品冷却后，将天然橡胶胶圈橡胶放入第二套模具，加入膨胀橡胶胶料，在模具中对制品进行模压设定压力为8-12MPa，硫化温度120-180℃，硫化时间2-8min自行交联工艺再次模压成型，使膨胀橡胶与普通橡胶自行交联，从而得到最终产品。