[发明专利]一种有机危险废液的预处理系统及方法

说明书

本发明公开了一种有机危险废液的预处理系统及方法。本发明系统包括：用于在搅拌状态下通过破乳/酸析剂对废液处理以得到浮油和水相的破乳/酸析单元，以及用于对所述水相进行程序性处理以得到滤液和泥饼的有机综合反应单元；所述程序性处理包括：在搅拌状态下，加酸调节所述水相pH至2~3，加入氧化剂进行氧化反应，再加碱调节反应液pH至8~9，加入PAC进行化学絮凝沉降，将沉降所得泥浆经压滤处理得到滤液和泥饼；破乳/酸析单元、有机综合反应单元之间通过液路管道对接，管道上设有输送泵。本发明方法与上述系统原理对应。本发明出泥含水率远低于当前研究得出的有机废液焚烧经济性含水量，并且能减缓了蒸发系统结焦的压力与风险。

技术领域

本发明属于危废处理技术领域，尤其涉及一种有机危险废液的预处理系统及方法。

背景技术

化学工业迅速发展导致危险化学品有机溶剂废液排放的日益増多。危险化学品有机溶剂废液具有不同程度的易燃性、易爆炸性、毒性大、腐蚀性强、迅速反应性及易感染性，其排放处理会对生态环境和健康安全构成严重危害。因此，安全管理与妥善处置危险化学品有机溶剂废液，成为生态环境保护与可持续发展的重要内容，也成为世界各国政府、管理部门与科技工作者关注的焦点。

在危险废物的处置技术中，焚烧是实现减量化、无害化的最快捷、有效，亦是最彻底的方法。有机危险废液的含水量是废物焚烧效果及伴烧辅助燃料用量的重要影响因素，随着有机废液内水含量增高，有机废液燃烧效果下降并且伴烧燃料的用量上升。经过往多位学者研究，认为废液中有机物质量分数在10%以上或COD＞300g/L时，焚烧法处理最为经济有利。

有机危险废液中有相当量的较低浓度废液，其数量约占总量的80%，由于固形物浓度较低含有大量水分，其喷入焚烧炉内会吸收大量的热能。为了降低焚烧运行成本，需要在废液入炉前采用高效、低成本的工艺将大部分水分排除。同时，采用焚烧法处理含盐有机废液时也存在一定问题，当焚烧含有碱金属盐或碱土金属的废液时，炉内床层容易形成低熔点的共晶体，如果熔化盐在床内积累，则将造成焚烧炉腐蚀、结垢、结渣。目前已有的研究成果中，都需将有机废液蒸发，蒸汽冷凝液直接排放，浓缩液用焚烧法处理，然而，这种方法的浓缩液中含有饱和的无机盐，不利于后续焚烧处理；另外有机废液在蒸发系统中浓缩，同样存在油脂污染和结焦的问题。

综上所述，寻找一种既能浓缩有机物质，又能分离出碱金属盐和碱土金属盐的有机危险废液预处理方法成为当前需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机危险废液的预处理系统及方法，旨在解决现有有机危险废液蒸发-焚烧方法所存在的水含量高、经济性低、蒸发系统易结焦等问题。

本发明是这样实现的，一种有机危险废液的预处理系统，该系统包括：用于在搅拌状态下通过破乳/酸析剂对废液处理以得到浮油和水相的破乳/酸析单元，以及用于对所述水相进行程序性处理以得到滤液和泥饼的有机综合反应单元；其中，

所述程序性处理包括：在搅拌状态下，加酸调节所述水相pH至2~3，加入氧化剂进行氧化反应，再加碱调节反应液pH至8~9，加入PAC进行化学絮凝沉降，将沉降所得泥浆经压滤处理得到滤液和泥饼；

所述破乳/酸析单元、有机综合反应单元之间通过液路管道对接，管道上设有输送泵。

优选地，所述破乳/酸析单元包括破乳/酸析反应罐以及位于该反应罐内的搅拌机；其中，所述破乳/酸析反应罐的顶部设于用于注入废液的进液口、用于加入破乳/酸析剂的加料口，侧壁按不同高度设置的多个用于输出浮油的浮油出口，以及底部用于输出水相的水相出口；所述水相出口通过液路管道与有机综合反应单元对接。