[发明专利]一种特柔型超长时耐火矿物绝缘电缆及其生产工艺

权利要求书

1.一种特柔型超长时耐火矿物绝缘电缆，包括线芯、缆芯、防火层(6)、外护套(7)；所述线芯绞合并填充阻燃物(4)构成缆芯，所述缆芯外依次包裹防火层(6)和外护套(7)；其特征在于：所述防火层(6)采用1～3.5mm厚的陶瓷化聚烯烃，所述防火层(6)内外分别紧贴设置第一玻璃纤维带(51)和第二玻璃纤维带(52)。

2.根据权利要求1所述的一种特柔型超长时耐火矿物绝缘电缆，其特征在于：所述线芯包括导体(1)、包裹于导体(1)外的绝缘层a(2)和包裹于绝缘层a(2)外的绝缘层b(3)。

3.根据权利要求2所述的一种特柔型超长时耐火矿物绝缘电缆，其特征在于：所述导体(1)为软铜导体，由多股软圆铜线绞合而成。

4.根据权利要求2所述的一种特柔型超长时耐火矿物绝缘电缆，其特征在于：所述绝缘层a(2)采用4层0.14±0.02mm厚的合成云母带绕包。

5.根据权利要求4所述的一种特柔型超长时耐火矿物绝缘电缆，其特征在于：所述云母带包括2层0.14x8mm和2层0.14x10mm的云母带，并且0.14x10mm的云母带包裹于0.14x8mm的云母带外。

6.根据权利要求2所述的一种特柔型超长时耐火矿物绝缘电缆，其特征在于：所述绝缘层b(3)为0.7mm～0.9mm厚的挤包陶瓷化聚烯烃。

7.根据权利要求1所述的一种特柔型超长时耐火矿物绝缘电缆，其特征在于：所述阻燃物(4)包括无机矿物质。

8.根据权利要求1所述的一种特柔型超长时耐火矿物绝缘电缆，其特征在于：所述第一玻璃纤维带(51)和第二玻璃纤维带(52)分别为0.2×50mm的无碱玻璃纤维带。

9.根据权利要求1所述的一种特柔型超长时耐火矿物绝缘电缆，其特征在于：所述外护套(7)采用90℃阻燃低烟无卤护套料，外护套(7)挤出平均厚度为1.8～2.0mm。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种特柔型超长时耐火矿物绝缘电缆的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一、制备导体(1)

利用框绞机把多股软铜线一次正规绞合成型，绞合导体(1)的同时进行紧压；

步骤二、绕包绝缘层a(2)和挤出绝缘层b(3)

绕包绝缘层a(2)

各层云母带按宽度由小到大进行分层一次性绕包而成，各层间采用正搭盖，搭盖率不小于带宽的15％，云母带的接头处用宽度不大于15mm透明胶带粘牢；

挤出绝缘层b(3)

挤制绝缘层b(3)采用塑胶机，挤出材料为陶瓷化聚烯烃,使用前经烘房60℃烘烤干燥，挤出温度按机头110～135℃、机身100～130℃，并在±20℃内调整；

步骤三、成缆

采用盘式成缆机或(6+12)成缆机，4根线芯绞合成缆，节径比按35～50，绞合过程中在中心和侧边填充无机矿物质，成缆绞合后同步进行缆芯外绕包一层0.2×50mm的无碱玻璃纤维带；

步骤四、挤包防火层(6)

在无碱玻璃纤维带外挤包根据电缆外径的大小选择挤包1～3.5mm厚的陶瓷化聚烯烃形成隔氧防火层(6)，挤包过程和挤制绝缘层b(3)的方式相同；

步骤五、绕包无碱玻璃纤维带

陶瓷化聚烯烃形成的隔氧防火层(6)外绕包一层0.2×50mm的无碱玻璃纤维带；

步骤六、挤包外护套(7)

在电缆最外层挤包平均厚度为1.8～2.0mm的90℃阻燃低烟无卤护套料。